Производител на опаковки и метални кутии от 1979 г.
Проектирането, щанците, офсетовият печат и формоването са в един завод, затова за качеството отговаря един адрес.
Когато проектът зависи от точни допуски, вярност на цвета и срокове, които се спазват, изборът на производител тежи повече от избора на форма или размер. Masaş работи като производител на опаковки от бяла ламарина в Истанбул от 1979 г., като проектирането, изработката на щанците, офсетовият печат и формоването на метала се извършват в един завод, вместо да се съгласуват между подизпълнители.
Точно тази структура отличава производителя от търговската фирма, която препродава чужда продукция. Купувачът, който търси производител на метални кутии, обикновено е подминал етапа на вдъхновението и преценява кой наистина може да произведе, отпечата и изпрати по неговата спецификация — тази страница описва как изглежда този производствен капацитет на практика.
Masaş произвежда декоративни опаковки от бяла ламарина в Истанбул от 1979 г. и изнася за над 50 държави. Дизайн, щанци, офсетов печат, формоване и лакиране за контакт с храни се извършват в собствения ни завод. Държим щанци, а не готова отпечатана стока, затова всяка отпечатана кутия се формова и отпечатва по Вашата поръчка. Числата по-долу важат за всичко на тази страница.
- Щанци, с които разполагаме
- 141
- Срок на изпълнение
- 4–6 седмици
- Сертификация
- ISO 9001 · ISO 22000
Под един покрив, от щанцата до готовата кутия
Masaş проектира кутията, изработва щанцата, отпечатва листовия метал офсетово и формова готовата кутия в един и същ завод. Няма предаване между дизайнерско студио, печатница и подизпълнител по формоване на метала — а именно там при проекти с няколко доставчика се появяват повечето закъснения, разминавания в цвета и грешки в размерите. Това, че всички етапи са при нас, означава още, че промяна по щанцата, корекция в печата и пробно формоване могат да се случат в един и същи ден, в един и същи разговор. За купувача това се превежда като един отговорен адрес вместо три.
Защо производител, а не препродавач
Препродавачът купува от завода, който тази седмица дава най-добра цена, а това значи, че заводът зад Вашата поръчка може да се смени между два тиража без предупреждение — друга щанца, други допуски, друга настройка на цвета. Покупката директно от производителя означава, че всяка партида излиза от една и съща щанца, една и съща преса и един и същ контрол на качеството, тираж след тираж. Това скъсява и пътя на техническите въпроси: проблем с макета, въпрос за допуск или спецификация на лака отиват направо при хората, които водят пресата и линията за формоване, а не през посредник, който препредава съобщения.
Собствен инструментален цех и изработка на щанци
Всяка кутия по поръчка започва от щанца, а Masaş проектира и изработва своите щанци сам, вместо да ги възлага навън. Така нестандартните форми, специалните профили на капака и извънредните размери остават постижими, без да се чака графикът на външен инструменталчик. Означава още, че корекциите по щанцата в хода на разработката — капак, който трябва да ляга по-точно, дъно, което иска друг ъгъл на изтегляне — се правят вътре, което скъсява пътя от идеята до първата произведена кутия.
Контрол на качеството и производствен капацитет
Постоянството в рамките на един тираж зависи от контрола върху метала, печата и формоването на всеки етап, а не от проверка на готовите бройки накрая. Masaş прави проверки по време на печата, лакирането и формоването, така че цветът по Pantone, целостта на шева и прилягането на капака остават в спецификацията от първата до последната кутия. Капацитетът на завода поема както големи тиражи с печат по поръчка, така и повторни поръчки върху щанците, с които вече разполагаме — което има значение за марки, търсещи надежден партньор за няколко продукта и повтарящи се поръчки, а не еднократна изработка.
Износ за над 50 държави от 1979 г.
Близо пет десетилетия износ за над 50 държави оформиха начина, по който Masaş подготвя документите, опакова за дълъг превоз и общува през часови зони и езици — оперативните подробности, които решават дали поръчката наистина ще пристигне навреме. Работата с международни марки, дистрибутори и пълначи на ишлеме в различни нормативни среди изгради и познание по въпросите за контакта с храни и етикетирането, които изникват най-често; пригодността за контакт с храни се потвърждава за всеки проект спрямо приложимите нормативни изисквания.
Металът, който купуваме, и какво задаваме в спецификацията
Производителят на метални кутии струва колкото листа, от който тръгва. Купуваме бяла ламарина, предназначена за контакт с храни — стоманен лист с калаено покритие от двете страни, дебело няколко микрона — и работим с 0,22 – 0,28 mm в целия диапазон формати, за които имаме щанци: по-тънка при малките и плитките, по-дебела при големите, дълбоките и силно натоварените. Дебелината решава твърдостта, устойчивостта при стифиране и теглото при превоза, затова тя е реален ред в цената, а не подробност. Вътрешният лак се подбира според самия продукт, предлага се лак без умишлено вложен бисфенол А (BPA), а декларация за контакт с храни за покритието се издава при запитване.
Производство за марки в хранителния сектор
По-голямата част от това, което излиза от линиите ни, съдържа храна: бисквити и сладки, шоколад и захарни изделия, кафе и чай, ядки, локум и сезонни подаръчни асортименти. Точно за тази работа служи ISO 22000 — вътрешното покритие, боравенето с отпечатания лист и проследимостта на партидата стоят вътре в системата за безопасност на храните, а не встрани от нея. Едно нещо заслужава да се каже направо: декоративната метална кутия не е херметична опаковка. Там, където продуктът се нуждае от истинска бариера — мляно кафе, някои чайове, всичко, което се окислява — бариерата е запечатано вътрешно пликче, а кутията е защитната външна опаковка, която се използва отново.
Капацитет, минимални количества и как изглежда първата поръчка
Линиите ни произвеждат до 120 000 кутии на ден — това позволява средно голяма марка и мултинационална компания да получат оферта от един и същ завод. Минимумът е 5000 – 25 000 броя за дизайн и размер, според формата — под това количество изработката на клишетата и настройката на пресата поемат основната част от разхода за бройка и нито една от двете страни не получава разумна сметка. Производството отнема от четири до шест седмици след одобрен макет върху щанца, с която вече разполагаме; изцяло нова форма добавя около осем седмици за щанцата първия път и нищо след това. Преди всичко това ще Ви изпратим безплатно истинска кутия от производството, за да я подържите в ръка — Вие поемате само куриера.
Как се произвежда метална кутия, стъпка по стъпка
Повечето обяснения за производството на метални кутии спират до „отпечатваме го и го пресоваме“. Ето действителния ред на операциите по линиите ни в Тузла, от чертежа до палета — девет етапа, всички наши.
- 01
Конструктивно проектиране и триизмерна проба
Кутията се чертае, преди да бъде направена: ъгли на стените, радиуси на ъглите, хлабина за капака и дълбочината, която пресата може да изтегли безопасно. Триизмерната проба показва на купувача как ще изглежда готовата кутия и казва на инструменталния цех какво трябва да произвежда щанцата. Добре свършеният етап тук е това, което спира зле прилягащия капак шест седмици по-късно.
- 02
Изработка на щанци и инструментална екипировка
Собственият ни инструментален цех изрязва щанците за изрязване и за формоване. Форма, с която вече разполагаме, не изисква нова щанца; нова форма отнема около осем седмици еднократно и нищо при следващи поръчки. Тъй като инструменталният цех е в завода, корекцията след първата пробна преса е разговор, а не нова поръчка към външна фирма.
- 03
Приемане и проверка на бялата ламарина
Купуваме бяла ламарина, предназначена за контакт с храни — нисковъглероден стоманен лист, калайдисан по електролитен път от двете страни — от металургични доставчици и проверяваме всяка доставка за дебелина, равнинност и покритие, преди да се доближи до преса. Masaş работи с 0,22 – 0,28 mm в целия диапазон формати, за които имаме щанци: по-тънка при малките и плитките формати, по-дебела при големите и силно натоварените.
- 04
Лакиране и вътрешно покритие
Листовете се лакират с валяк на плоско, преди какъвто и да е печат: основен слой отвън, за да легне макетът върху равен бял фон, и лак, предназначен за контакт с храни, отвътре, избран според това, което кутията ще съдържа. Всеки слой се суши в пещ. Сухата бисквита, мазната ядка и киселият конфитюр не атакуват покритието по един и същ начин, затова вътрешната спецификация се решава според продукта, а не според завода.
- 05
Офсетов печат върху метал
Макетът се печата офсетово, цвят по цвят, върху лакирания лист и се сверява по Pantone спрямо одобрена проба. Декорирането на метал не е печат върху хартия: мастилото трябва да се втвърди върху непопиваща повърхност и после да издържи разтягането под пресата, затова всяко минаване се суши в пещ, преди да легне следващото.
- 06
Лак, преге и довършване
Покривният лак — матов, гланцов или с мек, кадифен допир — се полага последен и той е това, което наистина пази мастилото през живота на кутията. Селективният UV лак, металик и седефените ефекти се печатат на този етап; прегето и щамповането се формоват в самия метал, или тук върху плоския лист, или по-късно под пресата.
- 07
Разкрояване и изрязване на заготовки
Отпечатаният лист се разрязва на заготовки, подредени според щанцата, така че отпечатаното изображение да попадне на място, след като металът бъде изтеглен. Доброто подреждане е тиха печалба: то решава каква част от всеки лист става кутия и каква част става стоманен отпадък, който заминава за рециклиране.
- 08
Формоване под преса, подгъване и затваряне с шев
Заготовките се изтеглят и щанцоват в корпуси и капаци. Ръбовете се подгъват, за да няма нищо остро в ръката; там, където стената се нуждае от повече твърдост, се навалцоват ребра, а при кръглите формати дъното се затваря за корпуса с двоен шев. Това е етапът, на който щанцата или държи допуска си, или не — затова предпочитаме да я притежаваме, вместо да я наемаме.
- 09
Монтаж на капака, контрол на качеството и опаковане
Всяка партида се проверява за прилягане на капака, приводка на печата, размерни допуски и цялост на покритието по процедурите на ISO 9001 и ISO 22000, а бракът се отделя преди опаковането, а не след него. Готовите кутии се опаковат за износ и се изпращат от собствения ни завод до над 50 държави.
Какво наистина можем да произведем
Числа, спрямо които купувачът може да провери една оферта, вместо прилагателни. Всяка стойност по-долу е тази, с която работят собствените ни линии в Тузла; там, където е даден диапазон, изборът се прави спрямо Вашия продукт, а не спрямо ценоразпис.
Материал, печат и формат
| Дебелина на ламарината | 0,22 – 0,28 mm — по-тънка при малките и плитките формати, по-дебела при големите или дълбоките |
|---|---|
| Ламарина | Бяла ламарина за контакт с храни: нисковъглеродна стомана, електролитно калаено покритие от двете страни |
| Начин на печат | Офсетова литография върху плоския лист, преди формоването |
| Печатни секции | 4, 6, 8 или 10 цвята — стандартната схема е четирицветен CMYK |
| Цвят | Пантонови плътни цветове за решаващите за марката елементи; CMYK за фотографски макети |
| Вътрешност | Лак за контакт с храни, подбран според продукта; предлага се лак без умишлено вложен бисфенол А (BPA) |
| Довършителни ефекти | Матов, гланцов и soft-touch лак; релеф; частичен UV лак; металически и седефени мастила |
| Диаметри на кръглите | Ø 41 mm – Ø 265 mm |
| Квадратни и правоъгълни | до 400 mm по най-дългата страна |
| Налични щанци | 141 щанци в 7 семейства форми |
| Дневен капацитет | до 120 000 кутии |
| Сертификати | ISO 9001 · ISO 22000 · Intertek Workplace Conditions Assessment |
Срок, етап по етап
| Конструктивно проектиране и триизмерна проба | в същия ден |
|---|---|
| Изработка на щанца — само за форма, с която още не разполагаме | около 8 седмици, еднократно, и никога повече |
| Производство след одобрен макет | 4 – 6 седмици |
| Налична щанца, гладка без печат, дигитален печат върху готови цветове | 1 – 2 седмици |
Щанца, с която вече разполагаме, премахва изцяло етапа на изработка — няма разход за щанца и няма осем седмици. Изцяло нова форма по поръчка оправдава своята щанца едва при количество: под около 250 000–500 000 броя годишно наличната щанца е по-добрият търговски отговор и ние ще го кажем, вместо да Ви продадем нова щанца.
Шест въпроса, които отличават производителя от посредника
Задайте ги на всеки доставчик, включително на нас. Един завод отговаря и на шестте в едно писмо; търговската фирма трябва да отиде и да попита някой друг.
- 01
„Кои етапи се извършват във Вашата собствена сграда?“
Проектирането, щанците, печатът и формоването са четири различни производства в повечето вериги на доставка, а всяко предаване между тях е мястото, където цветът се отклонява, допускът се изплъзва или изчезва една седмица. Поискайте списъка с етапите, а не потвърждение.
- 02
„Кой изработва щанцата и къде остава тя?“
Доставчик, който възлага щанците навън, при всяка корекция чака на чужда опашка. Попитайте чия собственост е щанцата, след като е платена, и къде се намира физически. Нашите се изрязват в собствения ни инструментален цех в Истанбул и остават там; Вашият макет е изключително Ваш, формата — не.
- 03
„Колко печатни секции имате и държите ли Pantone върху метал?“
Четирицветният CMYK покрива повечето макети. Фирмено червено, металик или пети и шести плътен цвят изискват тези секции наистина да съществуват — нашите работят на 4, 6, 8 и 10. Поискайте да видите съвпадение по Pantone върху метал, а не върху хартия: едно и също мастило се чете различно върху бяла ламарина.
- 04
„Вътрешният лак избира ли се за моя продукт?“
Шоколадът, кафето, подправките и сухата бисквита не искат едно и също покритие. Доставчик, който никога не пита какво влиза вътре, вече е решил вместо Вас.
- 05
„Какво става със срока ми, ако формата вече съществува?“
Налична щанца премахва изцяло етапа на изработка — няма разход за щанца и около осем седмици падат от календара. Доставчик, който оферира нова щанца, преди да е проверил собствения си набор от щанци, дава удобния отговор, а не верния.
- 06
„Какво не включва офертата?“
Щанцата, изработката на клишетата, пробите, вътрешните пликчета, кашоните и навлото стоят извън цената за бройка. Вземете този списък писмено, преди да сравнявате две числа, които изглеждат еднакво. И едно нещо заслужава да се каже направо, защото оттам тръгва по-голямата част от разочарованията: декоративната метална кутия не е херметична опаковка. Там, където продуктът се нуждае от истинска бариера, бариерата е запечатано вътрешно пликче, а кутията е защитната външна опаковка, която се използва отново.
Истински кутии от собствения ни завод
Няколко декоративни метални кутии, които сме проектирали, отпечатали и оформили сами.
Марки, които изнасят по цял свят, ни се доверяват
Работете директно със завода
Безплатни мостри по цял свят · отговор в рамките на часове · Вашата форма, Вашият дизайн.
Често задавани въпроси
Какво прави Masaş производител, а не доставчик или препродавач?
Masaş проектира, изработва щанците, печата и формова всяка кутия в собствения си завод в Истанбул, основан през 1979 г. Между одобрението на макета и готовата кутия няма възложен навън етап — това отличава производителя от фирма, която възлага производството на чужди заводи.
Може ли Masaş да произведе изцяло нестандартни форми и капаци, или само стандартни размери?
И двете. Собствената изработка на щанци поддържа кръгли, квадратни, правоъгълни, овални, сърцевидни и изцяло нестандартни форми, както и капак, който приляга плътно върху корпуса, на панти, с вътрешна вложка в отвора, с резба, с прозорче, от прозрачен акрил и с изпъкнал профил — капакът с резба само върху кръгъл корпус, защото резбата се формова върху кръгъл борд. Форма, за която Masaş вече има щанца, спестява таксата за щанца и около осем седмици от срока при по-бърза поръчка.
Променя ли сроковете работата директно с производителя?
Да. Тъй като щанците, печатът и формоването са под един покрив, отпада чакането между отделни доставчици за одобрение на дизайна, изработка на клишетата и формоване на метала, което обикновено скъсява пътя от потвърден макет до готова стока в сравнение с работата през няколко фирми.
Подходящо ли е вътрешното покритие за контакт с храни?
Masaş използва лак, предназначен за контакт с храни, при кутиите за директен контакт с храна. Пригодността се потвърждава за всеки проект спрямо приложимите нормативни изисквания за пазара на доставка.
За кои държави изнася Masaş?
Masaş изнася за над 50 държави — присъствие, изградено през близо пет десетилетия производство от 1979 г. насам, с опит в трансграничната логистика и документацията в подкрепа на марки, дистрибутори и пълначи на ишлеме.
Как всъщност се произвежда метална кутия?
В девет етапа, всички в един завод: конструктивно проектиране и триизмерна проба, изработка на щанци и инструментална екипировка, приемане и проверка на бялата ламарина, лакиране на плоския лист и вътрешно лакиране, офсетов печат върху метал, лак и преге, разкрояване на заготовки, формоване под преса с подгъване на ръбовете и затваряне с шев, след което монтаж на капака, контрол на качеството и опаковане за износ. Разделът по-горе минава през всеки етап поред.
Произвежда ли Masaş самата бяла ламарина?
Не, и никой производител на декоративни опаковки не я произвежда. Бялата ламарина се валцува в стоманодобивните заводи; ние я купуваме предназначена за контакт с храни и по спецификация, проверяваме всяка доставка за дебелина, равнинност и покритие и произвеждаме опаковката от нея. В нашия завод се прави всичко след суровия лист — щанците, лакирането, печатът, формоването, сглобяването и контролът на качеството.
Какъв е минимумът за един производствен тираж?
5000 – 25 000 броя за дизайн и размер, според формата. Долната граница съществува, защото изработката на клишетата и настройката на пресата са една и съща работа, независимо дали тиражът е пет хиляди или петдесет хиляди кутии — под този праг настройката поема основната част от разхода за бройка и офертата престава да бъде изгодна за купувача.
Колко време отнема производството след одобрен макет?
От четири до шест седмици върху щанца, с която вече разполагаме. Изцяло нова форма добавя около осем седмици за щанцата първия път и нищо при следваща поръчка — тогава щанцата вече съществува. Директното производство премахва и чакането, което работата през няколко фирми губи между дизайнерско студио, печатница и подизпълнител по формоване.
Чия собственост е щанцата, след като е платена?
Щанцата остава собственост на Masaş, изработва се и се съхранява в нашия завод в Истанбул и не се премества. Макетът, отпечатан върху кутията, е изключително Ваш и никога не се използва за друг. Самата форма не е изключителна, освен ако това не е уговорено отделно — точно тази част повечето доставчици оставят неясна и си заслужава да се уреди писмено, преди да започне изработката на щанцата.
Можете ли да произвеждате кутии за директен контакт с храни?
Да. Производството е сертифицирано по ISO 9001 и ISO 22000, вътрешният лак се подбира според конкретния продукт, предлага се лак без умишлено вложен бисфенол А (BPA), а декларация за контакт с храни за покритието се издава при запитване. Едно честно уточнение: декоративната метална кутия не е херметична. За продукти, които се нуждаят от истинска бариера срещу кислород или влага, бариерата е запечатано вътрешно пликче в кутията.
Произвеждате ли специално кутии за бисквити, сладки и захарни изделия?
Да — те са сред най-големите семейства, които правим. Правоъгълните и кръглите формати с капак, който приляга плътно върху корпуса, или с капак на панти са обичайният отговор за бисквитите и сладките; по-дълбоките квадратни и правоъгълни формати поемат шоколадовите и захарните асортименти, а капакът с прозорче или от прозрачен акрил се избира, когато продуктът трябва да се вижда. Всички минават през същите щанци, печат и системи за безопасност на храните, описани на тази страница.
Работете директно със завода
Донесете спецификацията си при екипа, който проектира, изработва щанците и печата всяка кутия при себе си. Ще получите директен отговор за осъществимост, срокове и цена.