Producent af metaldåser
Når et projekt afhænger af præcise tolerancer, farvenøjagtighed og leveringsdatoer, der holder, betyder valget af producent mere end valget af form og størrelse. Masaş har fremstillet emballage i hvidblik i İstanbul siden 1979 og holder design, værktøj, offsettryk og metalformning inden for samme fabrik frem for at koordinere mellem underleverandører.
Den struktur er forskellen på en producent og et handelsselskab, der videresælger andres produktion. Den, der søger efter en producent af metaldåser, er som regel forbi inspirationsfasen og i gang med at vurdere, hvem der rent faktisk kan producere, trykke og sende i den specifikation, opgaven kræver — denne side forklarer, hvordan den produktionsevne ser ud i praksis.
Masaş har fremstillet dekorativ emballage i hvidblik i İstanbul siden 1979 og eksporterer til mere end 50 lande. Design, værktøj, offsettryk, formning og fødevaregodkendt lakering foregår alt sammen på vores eget anlæg. Vi har forme frem for færdigtrykte dåser på lager, så hver trykt dåse formes og trykkes til din ordre. Tallene herunder gælder for alt på denne side.
- Former, vi har
- 141
- Leveringstid
- 4–6 uger
- Certificering
- ISO 9001 · ISO 22000
Ét tag, fra stanseværktøj til færdig dåse
Masaş designer dåsen, bygger værktøjet, trykker metalpladen med offsetlitografi og former den færdige æske i samme fabrik. Der er ingen overlevering mellem et designbureau, et trykkeri og en underleverandør til metalformning, og det er netop dér, de fleste forsinkelser, farveafvigelser og målfejl opstår i projekter med flere leverandører. At hvert trin ligger i eget hus, betyder også, at ændringer i værktøjet, justeringer af trykket og prøveformninger kan ske samme dag og i den samme samtale. For en indkøber giver det ét sted at placere ansvaret i stedet for tre.
Derfor producent frem for forhandler
En forhandler køber ind hos den fabrik, der tilbyder den bedste pris den uge, og det betyder, at fabrikken bag din ordre kan skifte fra serie til serie uden varsel — andet værktøj, andre tolerancer, anden farvekalibrering. Køber du direkte hos producenten, er det det samme værktøj, den samme presse og den samme kvalitetskontrol, der laver hver eneste serie, gang efter gang. Det forkorter også vejen for tekniske spørgsmål: problemer med grafikken, tolerancer eller lakspecifikationer går direkte til dem, der står ved pressen og formningslinjen, og ikke gennem et mellemled, der giver beskeder videre.
Presseværktøj og stansefremstilling i eget hus
Enhver dåse efter eget design begynder med et stanseværktøj, og Masaş designer og bygger sit værktøj selv frem for at lægge det ud. Det holder særlige former, specielle lågprofiler og mål uden for standard inden for rækkevidde, uden at vente på en ekstern værktøjsmagers kalender. Det betyder også, at ændringer i værktøjet undervejs i udviklingen — et låg, der skal sidde mere præcist, en bund, der har brug for en anden slipvinkel — bliver klaret internt, og det forkorter vejen fra idé til den første dåse fra produktionen.
Kvalitetskontrol og produktionskapacitet
Ensartethed gennem en produktionsserie afhænger af, at metallet, trykket og formningen bliver styret i hvert eneste trin, og ikke kun af, at de færdige emner bliver kontrolleret til sidst. Masaş kontrollerer kvaliteten gennem tryk, lakering og formning, så Pantone-farve, falsninger og lågets pasform holder sig inden for specifikationen fra den første dåse til den sidste. Fabrikkens kapacitet rummer både store serier med eget tryk og genbestillinger på de former, vi allerede har, og det betyder noget for brands, der har brug for en pålidelig partner på tværs af flere varenumre og genbestillinger frem for en enkeltstående produktion.
Eksport til mere end 50 lande siden 1979
Næsten fem årtiers eksport til mere end 50 lande har formet den måde, Masaş håndterer dokumentation, emballering til lang transport og kommunikation på tværs af tidszoner og sprog — de driftsdetaljer, der afgør, om en ordre rent faktisk lander til tiden. Arbejdet med internationale brands, distributører og pakkerier under forskellige regelsæt har samtidig givet et solidt kendskab til de spørgsmål om fødevarekontakt og mærkning, der oftest dukker op; egnetheden til fødevarekontakt bekræftes fra projekt til projekt efter de regler, der gælder.
Metallet vi køber, og hvad vi specificerer
En producent af metaldåser er kun så god som den plade, han starter med. Vi køber hvidblik i fødevarekvalitet — stålplade med et mikrontyndt elektrolytisk tinlag på begge sider — og arbejder i 0,22–0,28 mm på tværs af sortimentet, tyndere på små lave formater og tykkere på store, dybe eller hårdt belastede. Tykkelsen afgør stivhed, stablingsstyrke og fragtvægt, så den er en reel post i prisen og ikke en detalje. Den indvendige lak vælges efter selve produktet, lak uden tilsigtet BPA er en mulighed, og en erklæring om fødevarekontakt for belægningen kan udstedes på anmodning.
Produktion for fødevarebrands
Det meste af det, der forlader vores linjer, indeholder fødevarer: kiks og småkager, chokolade og konfekture, kaffe og te, nødder, lokum og sæsonens gaveæsker. Det er dét arbejde, ISO 22000 findes til — den indvendige lak, håndteringen af den trykte plade og sporbarheden på en batch ligger inde i fødevaresikkerhedssystemet og ikke ved siden af det. Én ting skal siges lige ud: en dekorativ metaldåse er ikke en lufttæt emballage. Hvor et produkt kræver en reel barriere — formalet kaffe, visse teer, alt hvad der ilter — er barrieren en forseglet inderpose, og dåsen er den beskyttende, genbrugelige yderemballage.
Kapacitet, minimum og hvordan en første ordre ser ud
Vores linjer kører op til 120.000 dåser om dagen, og det er dét, der gør, at både et mellemstort brand og en multinational koncern kan få tilbud fra den samme fabrik. Minimum er 5.000–25.000 stk. pr. design og størrelse afhængigt af formatet — under det dominerer trykplader og opsætning af pressen stykprisen, og ingen af parterne får en fornuftig pris. Produktionen tager 4–6 uger fra godkendt grafik på en form, vi allerede har; en helt ny form lægger cirka otte ugers værktøjsfremstilling til første gang og ingenting derefter. Før noget af det sender vi gratis en rigtig dåse fra produktionen, så du kan holde den i hånden — du betaler kun fragten.
Sådan fremstilles en metaldåse, trin for trin
De fleste forklaringer på dåseproduktion stopper ved »vi trykker den og presser den«. Her er den faktiske rækkefølge af arbejdsgange på vores linjer i Tuzla, fra tegning til palle — ni trin, og de er alle vores egne.
- 01
Konstruktionsdesign og 3D-prøve
Dåsen bliver tegnet, før den bliver lavet: vinkler på siderne, radier i hjørnerne, spillerum til låget og den dybde, pressen kan trække sikkert. En 3D-prøve viser køberen, hvordan den færdige dåse ser ud, og fortæller værktøjsmageriet, hvad stanseværktøjet skal kunne. Bliver dette trin gjort rigtigt, sidder låget ikke skævt seks uger senere.
- 02
Værktøjsfremstilling
Vores eget værktøjsmageri skærer stanse- og formningsværktøjet. En form, vi allerede har, kræver intet nyt værktøj; en ny form tager cirka otte uger at bygge værktøj til, én gang, og ingenting på genbestillinger. Fordi værktøjsmageriet ligger inde i fabrikken, er en rettelse efter den første prøvepresning en samtale og ikke en ny indkøbsordre.
- 03
Modtagelse og kontrol af hvidblik
Vi køber hvidblik i fødevarekvalitet — kulfattig stålplade med et elektrolytisk tinlag på begge sider — hos valseværkernes leverandører og kontrollerer hver leverance for tykkelse, planhed og belægning, før den kommer i nærheden af en presse. Masaş arbejder i 0,22–0,28 mm på tværs af sortimentet: tyndere på små, lave formater, tykkere på store eller hårdt belastede.
- 04
Belægning og indvendig lakering
Pladerne bliver rullelakeret i plan tilstand, før der overhovedet trykkes: en grundlak udvendigt, så grafikken ligger på en ensartet hvid bund, og en fødevaregodkendt lak indvendigt, valgt efter det, dåsen skal indeholde. Hvert lag hærdes i ovn. En tør kiks, en olieholdig nød og en syrlig marmelade angriber ikke en lak på samme måde, så den indvendige specifikation afgøres pr. produkt og ikke pr. fabrik.
- 05
Offsetlitografi på metal
Grafikken trykkes litografisk, farve for farve, på den lakerede plade og matches til Pantone mod en godkendt prøve. Metaldekorering er ikke papirtryk: farven skal hærde på en ikke-sugende overflade og derefter overleve at blive strakt i en presse, så hvert tryk hærdes i ovn, før det næste bliver lagt på.
- 06
Overlak, prægning og efterbehandling
En overtrykslak — mat, blank eller soft-touch — kommer på til sidst og er dét, der reelt beskytter trykket i hele dåsens levetid. Spot-UV, metallic og perlemorseffekter trykkes på dette trin; reliefprægning både op og ned formes ned i selve metallet, enten her på den plane plade eller senere under pressen.
- 07
Skæring og udstansning
Den trykte plade skæres til emner, der er lagt ud, så de passer til stanseværktøjet, og trykbilledet lander det rigtige sted, når metallet bliver trukket. En god opstilling er stille penge: den afgør, hvor meget af hver plade der bliver til en dåse, og hvor meget der bliver til afklip, som går tilbage til genanvendelse.
- 08
Presseformning, kantrulning og falsning
Emnerne trækkes og stanses til bunde og låg. Kanterne rulles, så intet er skarpt i hånden, der valses ribber ind, hvor en side skal afstives, og på runde formater dobbeltfalses bunden til kroppen. Det er her, værktøjet enten holder sin tolerance eller ikke gør, og det er derfor, vi hellere vil eje det end leje det.
- 09
Lågpasning, kvalitetskontrol og pakning
Hver batch kontrolleres for lågets pasform, trykregistrering, måltolerance og lakkens integritet efter ISO 9001- og ISO 22000-procedurer, og kasserede emner tages fra før pakning i stedet for bagefter. De færdige dåser pakkes derefter til eksport og sendes fra vores egen fabrik til mere end 50 lande.
Hvad vi rent faktisk kan fremstille
Tal, som en indkøber kan holde et tilbud op imod, i stedet for tillægsord. Hvert tal herunder er det, vores egne linjer i Tuzla kører; hvor der står et interval, træffes valget efter dit produkt og ikke efter en prisliste.
Materiale, tryk og format
| Pladetykkelse | 0,22 – 0,28 mm — tyndere på små, lave formater, tykkere på store eller dybe |
|---|---|
| Plade | Hvidblik i fødevarekvalitet: kulfattigt stål, elektrolytisk tinlag på begge sider |
| Trykmetode | Offsetlitografi på den plane plade, før formning |
| Trykværker | 4, 6, 8 eller 10 farver — firfarvet CMYK er standardopsætningen |
| Farve | Pantone-spotfarve til de brandkritiske elementer; CMYK til fotografisk grafik |
| Indvendigt | Fødevaregodkendt lak valgt efter produktet; lak uden tilsigtet BPA kan fås |
| Finish | Mat, blank og soft-touch lak; prægning; spot-UV; metalliske og perlemorsfarvede tryksværter |
| Runde diametre | Ø 41 mm – Ø 265 mm |
| Kvadratisk og rektangulær | op til 400 mm på den længste side |
| Eksisterende værktøj | 141 forme fordelt på 7 formfamilier |
| Daglig kapacitet | op til 120.000 dåser |
| Certificering | ISO 9001 · ISO 22000 · Intertek Workplace Conditions Assessment |
Leveringstid, trin for trin
| Konstruktionsdesign og 3D-prøve | samme dag |
|---|---|
| Værktøjsfremstilling — kun til en form, vi ikke allerede har | cirka 8 uger, én gang, aldrig igen |
| Produktion fra godkendt grafik | 4 – 6 uger |
| Eksisterende form, glat uden tryk, digitaltryk på færdige farver | 1 – 2 uger |
En form, vi allerede har, fjerner værktøjstrinnet helt — ingen værktøjsomkostning og ingen otte uger. En helt ny form efter eget design tjener først sit værktøj ind på mængde: under cirka 250.000–500.000 stk. om året er en eksisterende form det bedre kommercielle svar, og det siger vi hellere end at sælge dig et værktøj.
Seks spørgsmål, der skiller en producent fra et mellemled
Stil dem til enhver leverandør, også til os. En fabrik svarer på alle seks i ét svar; et handelsselskab må først gå og spørge en anden.
- 01
«Hvilke trin foregår i jeres egen bygning?»
Design, værktøj, tryk og formning er fire forskellige fabrikker i de fleste forsyningskæder, og hver overlevering er dér, hvor en farve skrider, en tolerance glider, eller en uge forsvinder. Bed om listen over trin, ikke om et ja.
- 02
«Hvem skærer værktøjet, og hvor bliver det?»
En leverandør, der lægger værktøjet ud, står i en andens kø ved hver eneste rettelse. Spørg, hvem der ejer formen, når værktøjet er betalt, og hvor den fysisk står. Vores bliver skåret i vores eget værktøjsmageri i İstanbul og bliver dér; din grafik er kun din, formen er det ikke.
- 03
«Hvor mange farveværker, og kan I holde en Pantone på metal?»
Firfarvet CMYK dækker det meste grafik. En brandrød, en metallic eller en femte og sjette spotfarve kræver, at værkerne findes — vores kører 4, 6, 8 og 10. Bed om at se en Pantone-match på metal frem for på papir: den samme farve læses anderledes på hvidblik.
- 04
«Vælges den indvendige lak efter mit produkt?»
Chokolade, kaffe, krydderier og tørre kiks vil ikke have den samme lak. En leverandør, der aldrig spørger, hvad der skal i, har allerede besluttet på dine vegne.
- 05
«Hvad sker der med min tidsplan, hvis formen allerede findes?»
En eksisterende form fjerner værktøjstrinnet helt — ingen værktøjsomkostning og cirka otte uger færre i kalenderen. En leverandør, der giver pris på nyt værktøj uden først at se efter i sit eget formlager, giver det nemme svar, ikke det rigtige.
- 06
«Hvad er ikke med i tilbuddet?»
Værktøj, trykplader, prøvetryk, inderposer, kartoner og fragt ligger alle uden for en stykpris. Få den liste på skrift, før du sammenligner to tal, der ligner hinanden. Og én ting er værd at sige lige ud, for det er dér, de fleste skuffelser begynder: en dekorativ metaldåse er ikke en lufttæt emballage. Hvor et produkt kræver en reel barriere, er barrieren en forseglet inderpose, og dåsen er den beskyttende, genbrugelige yderemballage.
Rigtige dåser fra vores fabrik
Nogle af de dekorative dåser, vi har designet, trykt og formet i eget hus.
Valgt af mærker, der eksporterer verden over
Arbejd direkte med fabrikken
Gratis prøver i hele verden · vi svarer inden for få timer · din form, din grafik.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad gør Masaş til producent frem for leverandør eller forhandler?
Masaş designer, bygger værktøj, trykker og former hver eneste dåse i sin egen fabrik i İstanbul, grundlagt i 1979. Der er ingen underleveret fase mellem godkendt grafik og den færdige æske, og det er dét, der skiller en producent fra en virksomhed, der lægger produktionen ud til fabrikker hos tredjepart.
Kan Masaş lave helt særlige former og låg, eller kun standardstørrelser?
Begge dele. Værktøj i eget hus rummer runde, kvadratiske, rektangulære, ovale, hjerteformede og helt særlige former sammen med påsatte, hængslede og kuplede låg samt inderprop-, skrue-, vindues- og krystallåg — skruelåg kun på runde dåser, fordi et gevind skal formes på en rund kant. En form, Masaş allerede har, sparer værktøjsomkostningen og cirka otte ugers leveringstid på en hurtigere ordre.
Ændrer det leveringstiden at arbejde direkte med producenten?
Ja. Fordi værktøj, tryk og formning sker under ét tag, er der ingen ventetid mellem forskellige leverandører til godkendelse af design, fremstilling af trykplader og metalformning, og det forkorter typisk vejen fra godkendt grafik til færdige varer sammenlignet med indkøb hos flere leverandører.
Er den indvendige lak egnet til fødevarekontakt?
Masaş bruger fødevaregodkendt lak til dåser, der er beregnet til direkte kontakt med fødevarer. Egnetheden til fødevarekontakt bekræftes fra projekt til projekt efter de regler, der gælder på modtagermarkedet.
Hvilke lande eksporterer Masaş til?
Masaş eksporterer til mere end 50 lande — et net bygget op gennem næsten fem årtiers produktion siden 1979, hvor brands, distributører og pakkerier bliver understøttet med erfaring i logistik og dokumentation på tværs af grænser.
Hvordan bliver en metaldåse fremstillet?
I ni trin, og de foregår alle inde i én fabrik: konstruktionsdesign og 3D-prøve, værktøjsfremstilling, modtagelse og kontrol af hvidblik, lakering af den plane plade og indvendig lak, offsettryk på metal, overlak og prægning, skæring til emner, presseformning med kantrulning og falsning og til sidst lågpasning, kvalitetskontrol og eksportpakning. Afsnittet ovenfor gennemgår hvert trin i rækkefølge.
Fremstiller Masaş selv sit eget hvidblik?
Nej, og det gør ingen producent af dekorativ emballage. Hvidblik valses på stålværker; vi køber det i fødevarekvalitet efter specifikation, kontrollerer hver leverance for tykkelse, planhed og belægning og fremstiller emballagen af det. Det, der bliver lavet i vores egen fabrik, er alt efter den rå plade — værktøj, lakering, tryk, formning, montering og kvalitetskontrol.
Hvad er minimumsantallet for en produktionsserie?
5.000–25.000 stk. pr. design og størrelse afhængigt af formatet. Grænsen findes, fordi trykplader og opsætning af pressen er det samme arbejde, uanset om serien er fem tusind eller halvtreds tusind dåser, så under den tærskel dominerer opsætningen stykprisen, og tilbuddet holder op med at være konkurrencedygtigt for køberen.
Hvor lang tid tager produktionen fra godkendt grafik?
Fire til seks uger på en form, vi allerede har. En helt ny form lægger cirka otte ugers værktøjsfremstilling til første gang, den bliver lavet, og ingenting på nogen genbestilling — til den tid findes formen. Direkte produktion fjerner også den ventetid, som indkøb hos flere leverandører bruger på at vente mellem et designbureau, et trykkeri og en underleverandør til formning.
Hvem ejer formen, når værktøjet er blevet betalt?
Formen tilhører Masaş, bliver bygget og bliver stående på vores egen fabrik i İstanbul, og den flytter sig ikke. Grafikken, der trykkes på dåsen, er udelukkende din og bliver aldrig brugt til andre. Selve formen er ikke eksklusiv, medmindre det aftales særskilt — og det er netop dét, de fleste leverandører lader stå uklart, så det er værd at få på skrift, før værktøjet bygges.
Kan I producere dåser til direkte fødevarekontakt?
Ja. Produktionen er certificeret efter ISO 9001 og ISO 22000, den indvendige lak vælges efter det konkrete produkt, lak uden tilsigtet BPA er en mulighed, og en erklæring om fødevarekontakt for belægningen udstedes på anmodning. Ét ærligt forbehold: en dekorativ metaldåse er ikke lufttæt. Til produkter, der kræver en reel ilt- eller fugtbarriere, er barrieren en forseglet inderpose inde i dåsen.
Fremstiller I specifikt dåser til kiks, småkager og konfekture?
Ja — de er blandt de største familier, vi producerer. Rektangulære og runde formater med påsat eller hængslet låg er det sædvanlige svar til kiks og småkager, dybere kvadratiske og rektangulære formater til chokolade og konfektureæsker, og vindues- eller krystallåg, hvor produktet skal kunne ses. De kører alle sammen på det samme værktøj og de samme tryk- og fødevaresikkerhedssystemer, som er beskrevet på denne side.
Arbejd direkte med fabrikken
Send din specifikation til det team, der designer, bygger værktøj og trykker hver eneste dåse i eget hus. Du får et direkte svar på, om det kan lade sig gøre, hvornår og hvad det koster.