Produsent av emballasje og blikkbokser siden 1979
Design, stanseverktøy, offsettrykk og forming ligger i én og samme fabrikk, så det er én adresse som svarer for kvaliteten.
Når et prosjekt avhenger av nøyaktige toleranser, riktige farger og leveringsdatoer som holder, betyr valget av produsent mer enn valget av fasong eller størrelse. Masaş har produsert blikkemballasje i Istanbul siden 1979, med design, stanseverktøy, offsettrykk og metallforming i ett og samme anlegg fremfor koordinering mellom underleverandører.
Den strukturen er forskjellen på en produsent og et handelsselskap som selger videre det andre har laget. Den som leter etter en produsent av blikkbokser, er som regel ferdig med idéfasen og holder på å vurdere hvem som faktisk kan produsere, trykke og sende i den spesifikasjonen prosjektet krever – denne siden forklarer hvordan den produksjonskapasiteten ser ut i praksis.
Masaş har produsert dekorativ blikkemballasje i İstanbul siden 1979 og eksporterer til mer enn 50 land. Design, verktøy, offsettrykk, forming og lakkering godkjent for matkontakt skjer i vår egen fabrikk. Vi holder stanseverktøy på lager, ikke ferdig trykte bokser, så hver eneste trykte boks formes og trykkes til din bestilling. Tallene under gjelder alt på denne siden.
- Verktøy på lager
- 141
- Leveringstid
- 4–6 uker
- Sertifisering
- ISO 9001 · ISO 22000
Under ett tak, fra stanseverktøy til ferdig boks
Masaş tegner boksen, bygger stanseverktøyet, trykker platene med offsettrykk og presser den ferdige boksen i samme anlegg. Det finnes ingen overlevering mellom et designbyrå, et trykkeri og en underleverandør på metallforming, og det er nettopp der de fleste forsinkelsene, fargeavvikene og målavvikene oppstår i prosjekter med mange leverandører. At alle trinn ligger internt, betyr også at endringer i stanseverktøyet, justeringer i trykket og prøvekjøringer på pressen kan skje samme dag, i samme samtale. For en innkjøper betyr det ett ansvarssted i stedet for tre.
Hvorfor produsent og ikke mellomledd
Et mellomledd kjøper fra den fabrikken som gir best pris den uken, og det betyr at fabrikken bak bestillingen kan bytte fra en produksjon til den neste uten varsel – nytt stanseverktøy, andre toleranser, annen fargekalibrering. Å kjøpe direkte fra produsenten betyr at det er samme verktøy, samme presse og samme kvalitetskontroll som lager hvert eneste parti, produksjon etter produksjon. Det korter også ned veien for tekniske spørsmål: problemer med trykkfilen, toleranser eller valg av lakk går rett til dem som kjører pressen og formingslinjen, ikke via et mellomledd som formidler beskjeder.
Eget stanseverktøy, bygget i egen verktøyavdeling
Hver spesialboks starter med et stanseverktøy, og Masaş konstruerer og bygger verktøyet selv i stedet for å sette det bort. Det gjør egne fasonger, egne lokkprofiler og mål utenom standard mulige uten å vente på timeplanen til en ekstern verktøymaker. Det betyr også at endringer i verktøyet underveis i utviklingen – et lokk som skal sitte mer presist, en bunn som trenger en annen slippvinkel – håndteres internt, og det korter ned veien fra idé til første produksjonsboks.
Kvalitetskontroll og produksjonskapasitet
Jevn kvalitet gjennom en hel produksjon avhenger av at metallet, trykket og formingen kontrolleres i hvert trinn, ikke bare av at ferdige bokser inspiseres til slutt. Masaş kontrollerer gjennom trykking, lakkering og forming slik at Pantone-fargen, falsens tetthet og lokkets passform holder seg innenfor spesifikasjonen fra første til siste boks. Kapasiteten i fabrikken dekker både store produksjoner med eget trykk og gjenbestillinger på verktøy vi allerede har, noe som betyr mye for merkevarer som trenger en stabil partner over flere varenumre og flere bestillingsrunder, ikke en engangsjobb.
Eksport til mer enn 50 land siden 1979
Nesten fem tiår med eksport til mer enn 50 land har formet måten Masaş håndterer dokumentasjon, pakking for lange transporter og kommunikasjon på tvers av tidssoner og språk – de praktiske detaljene som avgjør om en bestilling faktisk lander til avtalt tid. Arbeidet med internasjonale merkevarer, distributører og kontraktspakkere under ulike regelverk har også gitt god kjennskap til spørsmålene om matkontakt og merking som kommer oftest. Egnethet for matkontakt bekreftes for hvert prosjekt mot det regelverket som gjelder.
Metallet vi kjøper, og det vi spesifiserer
En produsent av blikkbokser er ikke bedre enn platen produksjonen starter med. Vi kjøper hvitblikk i næringsmiddelkvalitet – stålplate som er elektrolytisk fortinnet med et mikrontynt lag på begge sider – og arbeider i 0,22–0,28 mm på tvers av formatene vi har verktøy til, tynnere på små og grunne formater og tykkere på store, dype eller tungt lastede. Godstykkelsen avgjør stivhet, stablestyrke og fraktvekt, så den er en reell linje i prisen og ikke en detalj. Den innvendige lakken velges ut fra produktet selv, lakk uten tilsatt BPA kan leveres, og en samsvarserklæring for matkontakt for belegget kan utstedes på forespørsel.
Produksjon for matvaremerker
Det meste av det som går ut fra linjene våre, inneholder mat: kjeks og småkaker, sjokolade og konfekt, kaffe og te, nøtter, tyrkisk konfekt og gaveassortimenter til sesongene. Det er den typen arbeid ISO 22000 finnes for – den innvendige lakken, håndteringen av trykte plater og sporbarheten i et parti ligger inne i systemet for mattrygghet, ikke ved siden av det. Én ting er verdt å si rett ut: en dekorativ blikkboks er ikke lufttett. Der produktet trenger en reell barriere – malt kaffe, enkelte teer, alt som oksiderer – er barrieren en forseglet innerpose, og boksen er det beskyttende ytre som kan brukes om igjen.
Kapasitet, minstekvantum og hvordan en første bestilling ser ut
Linjene våre går opp til 120 000 bokser i døgnet, og det er det som gjør at en mellomstor merkevare og et multinasjonalt selskap kan få pris fra samme fabrikk. Minste bestillingsmengde er 5 000–25 000 stk per design og størrelse, avhengig av formatet – under det dominerer trykkplater og innstilling av pressen enhetskostnaden, og da får ingen av partene en fornuftig pris. Produksjonen tar 4–6 uker fra godkjent trykkfil på et verktøy vi allerede har; en helt ny fasong legger til rundt åtte uker verktøybygging første gang og ingenting etterpå. Før noe av dette sender vi gratis en ekte boks fra produksjonen, slik at du kan holde den i hånden – du dekker bare frakten.
Slik blir en blikkboks produsert, trinn for trinn
Mange forklaringer på hvordan blikkbokser lages, stopper ved «vi trykker og presser det». Her er den faktiske rekkefølgen på linjene våre i Tuzla, fra tegning til pall – ni trinn, og alle er våre egne.
- 01
Konstruksjon og 3D-korrektur
Boksen tegnes før den lages: veggvinkler, hjørneradier, klaring til lokket og hvor dypt pressen trygt kan trekke. En 3D-visning viser kjøperen hvordan den ferdige boksen blir, og forteller verktøyavdelingen hva stanseverktøyet må produsere. Å få dette trinnet riktig er det som hindrer at et lokk sitter dårlig seks uker senere.
- 02
Bygging av stanseverktøy
Vår egen verktøyavdeling skjærer selv verktøyet for utstansing og forming. En fasong vi allerede har, trenger ikke nytt verktøy; en ny fasong tar rundt åtte uker å bygge, én gang, og ingenting på gjenbestillinger. Fordi verktøyavdelingen ligger inne i fabrikken, er en endring etter første prøvepressing en samtale og ikke en ny innkjøpsordre.
- 03
Mottak og kontroll av hvitblikk
Vi kjøper hvitblikk i næringsmiddelkvalitet – stålplate med lavt karboninnhold, elektrolytisk fortinnet på begge sider – fra leverandører til stålverkene, og kontrollerer hver leveranse for godstykkelse, planhet og belegg før den kommer i nærheten av en presse. Masaş arbeider i 0,22–0,28 mm på tvers av formatene vi har verktøy til: tynnere på små og grunne formater, tykkere på store eller tungt lastede.
- 04
Lakkering og innvendig lakk
Platene lakkeres flatt med valse før det trykkes noe som helst: en grunnlakk på utsiden slik at trykket ligger på en jevn hvit bunn, og en lakk som er trygg for mat på innsiden, valgt ut fra hva boksen skal inneholde. Hvert lag herdes i ovn. En tørr kjeks, en oljeholdig nøtt og et surt syltetøy angriper ikke en lakk på samme måte, så den innvendige spesifikasjonen bestemmes per produkt og ikke per fabrikk.
- 05
Offsettrykk på metall
Trykket legges litografisk, farge for farge, på den lakkerte platen og matches mot Pantone etter godkjent korrektur. Blikktrykk er ikke papirtrykk: fargen må herde på et underlag som ikke suger, og deretter tåle å bli strukket i en presse, så hver kjøring herdes i ovn før den neste legges på.
- 06
Lakk, preging og etterbehandling
En overtrykklakk – matt, blank eller soft-touch – legges på til slutt, og det er den som faktisk beskytter fargen så lenge boksen lever. Spot-UV, metalliske og perlemorseffekter trykkes på dette trinnet; relieffpreging og nedsenket preging formes inn i selve metallet, enten her på den flate platen eller senere under pressen.
- 07
Klipping og utstansing av emner
Den trykte platen klippes til emner som følger oppsettet i verktøyet, slik at trykket havner på riktig sted når metallet trekkes. Et godt oppsett er stille penger: det avgjør hvor mye av hver plate som blir boks, og hvor mye som blir avkapp i stål på vei til gjenvinning.
- 08
Pressing, kantrulling og falsing
Emnene trekkes og presses til bokser og lokk. Kantene rulles slik at ingenting er skarpt i hånden, det rulles inn forsterkningsriller der en vegg trenger stivhet, og på runde formater dobbeltfalses bunnen til boksen. Det er her verktøyet enten holder toleransen eller ikke, og det er derfor vi heller eier det enn leier det.
- 09
Montering av lokk, kvalitetskontroll og pakking
Hvert parti kontrolleres for lokkets passform, trykkets passer, målavvik og lakkens tilstand etter prosedyrene i ISO 9001 og ISO 22000, og vrak plukkes ut før pakking i stedet for etterpå. Ferdige bokser pakkes deretter for eksport og sendes fra vårt eget anlegg til mer enn 50 land.
Ekte bokser fra vår egen fabrikk
Noen av de dekorative blikkboksene vi har designet, trykt og formet selv.
Merkevarer som eksporterer verden over, stoler på oss
Jobb direkte med fabrikken
Gratis vareprøver over hele verden · vi svarer i løpet av timer · din fasong, ditt design.
Ofte stilte spørsmål
Hva gjør Masaş til en produsent og ikke en leverandør eller et mellomledd?
Masaş konstruerer, bygger verktøy, trykker og presser hver eneste boks i sitt eget anlegg i Istanbul, etablert i 1979. Det finnes ikke noe bortsatt trinn mellom godkjent trykkfil og ferdig boks, og det er dette som skiller en produsent fra et selskap som setter produksjonen ut til fabrikker det ikke eier.
Kan Masaş lage helt egne fasonger og lokk, eller bare standardstørrelser?
Begge deler. Egen verktøyavdeling gjør runde, kvadratiske, rektangulære, ovale, hjerteformede og helt egne fasonger mulige, sammen med løst lokk, hengslet lokk, lokk med innvendig plugg, skrulokk, vinduslokk, lokk i ett stykke klar akryl og lokk med hvelvet topp – skrulokk bare på runde bokser, siden gjengene må formes på en sirkulær kant. En fasong Masaş allerede har verktøy til, fjerner verktøykostnaden og rundt åtte uker av leveringstiden på en raskere bestilling.
Endrer det leveringstiden å jobbe direkte med produsenten?
Ja. Fordi verktøy, trykk og forming ligger under ett tak, er det ingen kø mellom separate leverandører for godkjenning av design, fremstilling av trykkplater og metallforming, og det korter normalt ned veien fra godkjent trykkfil til ferdige varer sammenlignet med innkjøp fra flere leverandører.
Er den innvendige lakken egnet for matkontakt?
Masaş bruker lakk i næringsmiddelkvalitet på bokser som er ment for direkte kontakt med mat. Egnethet for matkontakt bekreftes for hvert prosjekt mot det regelverket som gjelder i mottakerlandet.
Hvilke land eksporterer Masaş til?
Masaş eksporterer til mer enn 50 land, et nedslagsfelt bygget opp gjennom nesten fem tiår med produksjon siden 1979, og støtter merkevarer, distributører og kontraktspakkere med erfaring fra logistikk og dokumentasjon over landegrensene.
Hvordan blir en blikkboks egentlig produsert?
I ni trinn, alle inne i én fabrikk: konstruksjon og 3D-korrektur, bygging av stanseverktøy, mottak og kontroll av hvitblikk, lakkering av flate plater med innvendig lakk, offsettrykk på metall, lakk og preging, klipping til emner, pressing med kantrulling og falsing, og til slutt montering av lokk, kvalitetskontroll og eksportpakking. Avsnittet over går gjennom hvert trinn i rekkefølge.
Produserer Masaş hvitblikket selv?
Nei, og det gjør ingen produsent av dekorativ emballasje. Hvitblikk valses av stålverk; vi kjøper det i næringsmiddelkvalitet etter spesifikasjon, kontrollerer hver leveranse for godstykkelse, planhet og belegg, og produserer emballasjen av det. Det som lages i vår egen fabrikk, er alt etter råplaten – stanseverktøy, lakkering, trykk, forming, montering og kvalitetskontroll.
Hva er minste bestillingsmengde for en produksjon?
5 000–25 000 stk per design og størrelse, avhengig av formatet. Grensen finnes fordi trykkplater og innstilling av pressen er det samme arbeidet enten produksjonen er på fem tusen eller femti tusen bokser, så under den terskelen dominerer innstillingen enhetsprisen, og prisen slutter å være konkurransedyktig for kjøperen.
Hvor lang tid tar produksjonen fra godkjent trykkfil?
Fire til seks uker på et verktøy vi allerede har. En helt ny fasong legger til rundt åtte uker verktøybygging første gang den lages, og ingenting på gjenbestillinger – da finnes verktøyet allerede. Direkte produksjon fjerner også køtiden som innkjøp fra flere leverandører bruker på å vente mellom et designbyrå, et trykkeri og en underleverandør på forming.
Hvem eier verktøyet når stanseverktøyet er betalt?
Verktøyet tilhører Masaş, bygges og oppbevares i vår egen fabrikk i Istanbul, og flyttes ikke. Trykket på boksen er ditt alene og brukes aldri for noen andre. Formen er ikke eksklusiv; det er bare din egen design som er det, med mindre noe annet avtales særskilt – og det er nettopp den delen de fleste leverandører lar være uklar, og som er verdt å avklare skriftlig før verktøybyggingen starter.
Kan dere produsere bokser for direkte kontakt med mat?
Ja. Produksjonen er ISO 9001- og ISO 22000-sertifisert, den innvendige lakken velges ut fra det konkrete produktet, lakk uten tilsatt BPA kan leveres, og en samsvarserklæring for matkontakt for belegget utstedes på forespørsel. Ett ærlig forbehold: en dekorativ blikkboks er ikke lufttett. For produkter som trenger en reell barriere mot oksygen eller fuktighet, er barrieren en forseglet innerpose inne i boksen.
Produserer dere bokser spesielt til kjeks, småkaker og konfekt?
Ja – de er blant de største produktgruppene vi lager. Rektangulære og runde formater med løst eller hengslet lokk er det vanlige svaret for kjeks og småkaker, dypere kvadratiske og rektangulære formater for sjokolade- og konfektassortimenter, og vinduslokk eller lokk i klar akryl der produktet skal være synlig. Alle går gjennom de samme systemene for verktøy, trykk og mattrygghet som er beskrevet på denne siden.
Jobb direkte med fabrikken
Ta spesifikasjonen din til det teamet som konstruerer, bygger verktøy, trykker og presser hver eneste boks internt. Få et direkte svar på gjennomførbarhet, tidsplan og pris.