Výrobce plechových krabiček
Když projekt závisí na přesných tolerancích, věrnosti barev a termínech, které skutečně platí, rozhoduje volba výrobce víc než volba tvaru nebo rozměru. Masaş působí jako výrobce plechových obalů z pocínovaného plechu v Istanbulu od roku 1979 a návrh, výrobu nástrojů, ofsetový tisk i tváření kovu vede v jediném závodě, místo aby je koordinoval mezi subdodavateli.
Právě v tom je rozdíl mezi výrobcem a obchodní firmou, která přeprodává cizí produkci. Kdo hledá výrobce plechových krabiček, má obvykle fázi inspirace za sebou a posuzuje, kdo dokáže zboží ve zvolené specifikaci opravdu vyrobit, potisknout a odeslat – tato stránka popisuje, jak taková výrobní schopnost vypadá v praxi.
Masaş vyrábí dekorativní plechové obaly v Istanbulu od roku 1979 a vyváží do více než 50 zemí. Design, nástroje, ofsetový tisk, tvarování i lakování pro styk s potravinami děláme ve vlastním závodě. Držíme nástroje, ne hotové potištěné zboží, takže každá potištěná plechovka se tvaruje a tiskne přímo na vaši zakázku. Údaje níže platí pro cokoli na této stránce.
- Nástroje, které držíme
- 141
- Dodací lhůta
- 4–6 týdnů
- Certifikace
- ISO 9001 · ISO 22000
Pod jednou střechou od formy po hotovou plechovku
Masaş plechovku navrhne, postaví k ní nástroje, potiskne plech ofsetovým tiskem a hotovou krabičku vytvaruje ve stejném závodě. Nedochází k předávání mezi designovým studiem, tiskárnou a subdodavatelem tváření kovu – a právě tam u projektů s více dodavateli vzniká většina zpoždění, barevných odchylek a rozměrových chyb. Držet každou fázi ve vlastní výrobě zároveň znamená, že úpravy nástrojů, korekce tisku i zkoušky tváření proběhnou tentýž den a v rámci jednoho jednání. Pro odběratele to znamená jedno místo odpovědnosti místo tří.
Proč výrobce, a ne přeprodejce
Přeprodejce nakupuje u té továrny, která zrovna nabídne nejlepší cenu, takže se závod stojící za vaší objednávkou může mezi jednotlivými sériemi bez upozornění změnit – jiné nástroje, jiné tolerance, jiná kalibrace tisku. Nákup přímo od výrobce znamená, že každou dávku vyrábí stejná forma, stejný stroj a stejný proces kontroly kvality, sérii za sérií. Zkracuje se tím i cesta technických dotazů: problémy s grafikou, otázky tolerancí nebo specifikace laku míří rovnou k lidem, kteří obsluhují tiskový stroj a tvářecí linku, ne přes prostředníka, který jen předává vzkazy.
Vlastní nástrojárna a výroba forem
Každá plechovka na zakázku začíná u formy a Masaş si výsekové nástroje navrhuje a staví sám, místo aby je zadával externě. Tvary na zakázku, vlastní profily víček i nestandardní rozměry jsou díky tomu dosažitelné bez čekání na termíny cizí nástrojárny. Znamená to také, že úpravy nástrojů během vývoje – víčko, které má dosedat přesněji, nebo dno, které potřebuje jiný úkos – se řeší interně, což zkracuje cestu od konceptu k první výrobní plechovce.
Kontrola kvality a výrobní kapacita
Vyrovnanost v rámci celé série závisí na řízení materiálu, tisku i tváření v každé fázi, ne na kontrole hotových kusů na konci. Masaş proto kontroluje kvalitu průběžně při tisku, lakování i tváření, aby odstín podle Pantone, těsnost švu a dosedání víčka zůstaly v toleranci od první plechovky po poslední. Kapacita závodu pokrývá jak velké zakázkově potištěné série, tak opakované objednávky na formách, které už máme, což je podstatné pro značky, které potřebují spolehlivého partnera napříč několika produktovými řadami a opakovanými objednávkami, ne jednorázovou výrobu.
Vývoz do více než 50 zemí od roku 1979
Téměř pět desetiletí vývozu do více než 50 zemí utvářelo způsob, jakým Masaş zpracovává dokumentaci, balení pro dálkovou přepravu i komunikaci napříč časovými pásmy a jazyky – tedy provozní detaily, které rozhodují o tom, zda zakázka skutečně dorazí včas. Spolupráce s mezinárodními značkami, distributory a zpracovateli v různých regulatorních prostředích přinesla i znalost nejčastějších otázek na styk s potravinami a značení; vhodnost pro styk s potravinami se potvrzuje u každého projektu podle platných předpisů.
Jaký kov nakupujeme a co u něj určujeme
Výrobce plechových krabiček je jen tak dobrý jako plech, se kterým začíná. Nakupujeme pocínovaný plech v potravinářské kvalitě – ocelový plech s mikrometrově tenkou elektrolytickou vrstvou cínu z obou stran – a napříč sortimentem pracujeme v rozsahu 0,22–0,28 mm: tenčí u malých mělkých formátů, silnější u velkých, hlubokých nebo více zatěžovaných. Tloušťka rozhoduje o tuhosti, stohovatelnosti i přepravní hmotnosti, takže je to skutečná položka v ceně, ne detail. Vnitřní lak vybíráme podle konkrétního produktu, k dispozici je i lak bez záměrně přidaného BPA a na vyžádání k povlaku vystavíme prohlášení pro styk s potravinami.
Výroba pro potravinářské značky
Většina toho, co z našich linek odchází, obsahuje potraviny: sušenky a keksy, čokoládu a cukrovinky, kávu a čaj, ořechy, rahat lokum i sezonní dárkové kolekce. Přesně kvůli takové práci existuje ISO 22000 – vnitřní lak, manipulace s potištěným plechem i dohledatelnost dávky patří dovnitř systému bezpečnosti potravin, ne vedle něj. Jednu věc je ale třeba říct na rovinu: dekorativní plechovka není vzduchotěsný obal. Tam, kde produkt potřebuje skutečnou bariéru – mletá káva, některé čaje, cokoli, co oxiduje –, je bariérou uzavřený vnitřní sáček a plechovka slouží jako ochranný a znovu použitelný vnější obal.
Kapacita, minima a jak vypadá první objednávka
Naše linky zvládnou až 120 000 plechovek denně, díky čemuž může ze stejného závodu dostat nabídku středně velká značka i nadnárodní firma. Minimum je 5 000–25 000 kusů na jeden design a rozměr, podle formátu – pod touto hranicí začnou v jednotkové ceně převažovat výroba tiskových desek a seřízení lisu a rozumnou cenu nedostane ani jedna strana. Výroba trvá 4–6 týdnů od schválené grafiky na formě, kterou už máme; zcela nový tvar přidá poprvé zhruba osm týdnů na výrobu nástroje a potom už nic. Ještě předtím vám zdarma pošleme skutečnou plechovku z výroby, abyste si ji mohli vzít do ruky – platíte jen kurýra.
Jak vzniká plechová krabička, krok za krokem
Většina popisů výroby plechovek končí u věty „potiskneme a vylisujeme“. Tady je skutečný sled operací na našich linkách v Tuzle, od výkresu až po paletu – devět fází a všechny jsou naše.
- 01
Konstrukční návrh a 3D náhled
Plechovka se nejdřív nakreslí a teprve pak vyrobí: úhly stěn, rádiusy rohů, vůle víčka a hloubka, kterou lis bezpečně vytáhne. 3D náhled ukáže odběrateli, jak bude hotová krabička vypadat, a nástrojárně řekne, co musí nástroj vyrobit. Právě pečlivost v této fázi brání tomu, aby víčko o šest týdnů později nedosedalo.
- 02
Nástrojárna a formy
Naše vlastní nástrojárna vyrábí střižné i tvářecí nástroje. Tvar, na který už formu máme, žádné nové nástroje nepotřebuje; nový tvar znamená zhruba osm týdnů výroby nástroje, a to jen jednou – u opakovaných objednávek nic. Protože nástrojárna sídlí přímo v závodě, je úprava po první zkoušce na lisu otázkou domluvy, ne nové objednávky.
- 03
Příjem a vstupní kontrola plechu
Pocínovaný plech v potravinářské kvalitě – nízkouhlíkový ocelový plech elektrolyticky pocínovaný z obou stran – nakupujeme od hutních dodavatelů a u každé dodávky kontrolujeme tloušťku, rovinnost a povlak, ještě než se přiblíží k lisu. Masaş pracuje napříč sortimentem v rozsahu 0,22–0,28 mm: tenčí u malých a mělkých formátů, silnější u velkých nebo více zatěžovaných.
- 04
Nanášení laků a vnitřní lakování
Plechy se lakují válcovým nánosem ještě v plochém stavu, před jakýmkoli tiskem: základní lak zvenku, aby grafika ležela na rovnoměrně bílém podkladu, a zevnitř potravinářský lak vybraný podle toho, co bude plechovka obsahovat. Každá vrstva se vytvrzuje v peci. Suchá sušenka, mastný oříšek a kyselá zavařenina nepůsobí na lak stejně, a proto se vnitřní specifikace určuje podle produktu, ne podle továrny.
- 05
Ofsetový tisk na plech
Grafika se tiskne ofsetem, barva po barvě, na nalakovaný plech a odstíny se ladí podle Pantone proti schválenému nátisku. Potisk kovu není tisk na papír: barva musí zaschnout na nesavém povrchu a pak přežít vytažení na lisu, takže se každý nános před položením dalšího vytvrzuje v peci.
- 06
Přelak, ražba a povrchové efekty
Krycí přelak – matný, lesklý nebo soft-touch – přichází na řadu jako poslední a právě on chrání barvu po celou životnost plechovky. V této fázi se tisknou parciální UV lak, metalické i perleťové efekty; reliéfní ražba do plusu i do mínusu se tvaruje přímo do kovu, buď tady na plochém archu, nebo později pod lisem.
- 07
Řezání a výsek přířezů
Potištěný arch se dělí na přířezy rozvržené přesně podle nástroje, aby potisk po vytažení kovu seděl tam, kde má. Dobré rozložení je tichá úspora: rozhoduje o tom, kolik z každého archu se promění v plechovku a kolik skončí jako ocelový odřezek putující k recyklaci.
- 08
Tváření na lisu, obrubování a švy
Přířezy se na lisu vytáhnou a vyrazí do těl a víček. Okraje se obrubují, aby nic v ruce neřezalo, tam, kde stěna potřebuje vyztužit, se vyválcují prolisy, a u kulatých formátů se dno k tělu uzavře dvojitým švem. Právě tady nástroj svou toleranci buď udrží, nebo ne – a proto ho raději vlastníme, než abychom si ho půjčovali.
- 09
Dosedání víček, kontrola kvality a balení
Každá dávka se podle postupů ISO 9001 a ISO 22000 kontroluje na dosedání víčka, soutisk, rozměrovou toleranci a celistvost laku a zmetky se vyřazují před balením, ne až po něm. Hotové plechovky se pak balí na export a z našeho vlastního závodu míří do více než 50 zemí.
Co skutečně dokážeme vyrobit
Čísla, proti kterým si odběratel může ověřit nabídku, místo přídavných jmen. Každá hodnota níže je ta, se kterou pracují naše vlastní linky v Tuzle; tam, kde je uveden rozsah, se volba dělá podle vašeho produktu, ne podle ceníku.
Materiál, tisk a formát
| Tloušťka plechu | 0,22 – 0,28 mm – tenčí u malých a mělkých formátů, silnější u velkých nebo hlubokých |
|---|---|
| Plech | Pocínovaný plech v potravinářské kvalitě: nízkouhlíková ocel, elektrolytická vrstva cínu z obou stran |
| Způsob tisku | Ofsetová litografie na rovné tabuli, před tvářením |
| Tiskové jednotky | 4, 6, 8 nebo 10 barev – standardní sestavou je čtyřbarevné CMYK |
| Barva | Přímé barvy Pantone pro prvky kritické pro značku; CMYK pro fotografickou grafiku |
| Vnitřek | Potravinářský lak vybraný podle produktu; k dispozici je i lak bez záměrně přidaného BPA |
| Povrchové úpravy | Matný, lesklý a soft-touch lak; ražba; parciální UV; metalické a perleťové barvy |
| Průměry kulatých | Ø 41 mm – Ø 265 mm |
| Čtvercové a obdélníkové | až 400 mm na nejdelší straně |
| Stávající nástroje | 141 forem v 7 tvarových rodinách |
| Denní kapacita | až 120 000 plechovek |
| Certifikace | ISO 9001 · ISO 22000 · Intertek Workplace Conditions Assessment |
Termín, fáze po fázi
| Konstrukční návrh a 3D náhled | tentýž den |
|---|---|
| Výroba nástroje – jen pro tvar, který ještě nemáme | přibližně 8 týdnů, jednou, a už nikdy |
| Výroba od schválené grafiky | 4 – 6 týdnů |
| Stávající forma, hladká bez potisku, digitální tisk na hotové barvy | 1 – 2 týdny |
Forma, kterou už máme, vypouští fázi výroby nástroje úplně – žádné náklady na nástroj a žádných osm týdnů. Zcela nový tvar na zakázku si svůj nástroj zaslouží až objemem: zhruba pod 250 000–500 000 kusů ročně je stávající forma lepší obchodní odpovědí a my to řekneme, místo abychom vám prodali nový nástroj.
Šest otázek, které oddělí výrobce od překupníka
Položte je každému dodavateli, nám také. Továrna odpoví na všech šest v jedné odpovědi; obchodní firma se musí jít zeptat někoho jiného.
- 01
„Které fáze probíhají ve vaší vlastní budově?“
Design, výroba nástroje, tisk a tváření jsou ve většině dodavatelských řetězců čtyři různé provozy a každé předání je místem, kde ujede barva, uteče tolerance nebo zmizí týden. Vyžádejte si seznam fází, ne souhlas.
- 02
„Kdo řeže nástroj a kde zůstává?“
Dodavatel, který zadává nástroje externě, čeká při každé úpravě v cizí frontě. Zeptejte se, komu forma patří poté, co je nástroj zaplacen, a kde fyzicky stojí. Naše se řežou v naší vlastní nástrojárně v Istanbulu a zůstávají tam; vaše grafika je výhradně vaše, tvar nikoli.
- 03
„Kolik barevných jednotek máte a udržíte Pantone na plechu?“
Čtyřbarevné CMYK pokryje většinu grafik. Firemní červená, metalíza nebo pátá a šestá přímá barva vyžadují, aby ty jednotky vůbec existovaly – naše jedou na 4, 6, 8 a 10. Vyžádejte si ukázku shody Pantone na plechu, ne na papíře: stejná barva se na pocínovaném plechu čte jinak.
- 04
„Vybírá se vnitřní lak podle mého produktu?“
Čokoláda, káva, koření a suchá sušenka nechtějí stejný lak. Dodavatel, který se nikdy nezeptá, co bude uvnitř, už za vás rozhodl.
- 05
„Co se stane s mým termínem, když tvar už existuje?“
Stávající forma vypouští fázi výroby nástroje úplně – žádné náklady na nástroj a zhruba osm týdnů pryč z kalendáře. Dodavatel, který nacení nový nástroj, aniž by nejdřív prověřil vlastní sklad forem, dává pohodlnou odpověď, ne správnou.
- 06
„Co nabídka neobsahuje?“
Nástroj, výroba tiskových desek, nátisky, vnitřní sáčky, kartony a doprava leží všechny mimo cenu za kus. Vyžádejte si ten seznam písemně, než začnete porovnávat dvě čísla, která vypadají stejně. A jednu věc je dobré říct na rovinu, protože právě odtud pramení většina zklamání: dekorativní plechovka není vzduchotěsný obal. Tam, kde produkt potřebuje skutečnou bariéru, je bariérou uzavřený vnitřní sáček a plechovka je ochranný, znovu použitelný vnější obal.
Skutečné krabičky z naší výroby
Několik dekorativních plechových krabiček, které jsme sami navrhli, potiskli a vytvarovali.
Důvěřují nám značky, které vyvážejí do celého světa
Spolupracujte přímo s výrobou
Vzorky zdarma po celém světě · odpovídáme během několika hodin · váš tvar, vaše grafika.
Často kladené dotazy
Čím je Masaş výrobcem, a ne dodavatelem nebo přeprodejcem?
Masaş navrhuje, staví nástroje, tiskne a tvaruje každou plechovku ve vlastním závodě v Istanbulu, založeném v roce 1979. Mezi schválením grafiky a hotovou krabičkou není žádná subdodavatelská fáze – právě to odlišuje výrobce od firmy, která výrobu zadává cizím továrnám.
Vyrábí Masaş i zcela zakázkové tvary a víčka, nebo jen standardní rozměry?
Obojí. Vlastní výroba forem umožňuje kulaté, čtvercové, obdélníkové, oválné, srdcové i zcela zakázkové tvary, spolu s nasazovacím víčkem, víčkem na pant, zátkovým víčkem, šroubovacím víčkem, okénkem, křišťálovým i klenutým víčkem – šroubovací víčko jen na kulatých tělech, protože závit se musí vytvořit na kruhovém okraji. Tvar, na který už Masaş nástroje má, odstraňuje náklady na nástroje a zhruba osm týdnů dodací lhůty u rychlejší objednávky.
Změní přímá spolupráce s výrobcem dodací lhůty?
Ano. Protože výroba nástrojů, tisk i tváření probíhají pod jednou střechou, nevzniká čekání mezi samostatnými dodavateli na schválení návrhu, výrobu tiskových desek a tváření kovu, což oproti nákupu od více dodavatelů obvykle zkracuje cestu od potvrzené grafiky k hotovému zboží.
Je vnitřní lak vhodný pro styk s potravinami?
Masaş používá vnitřní potravinářský lak u plechovek určených pro přímý styk s potravinami. Vhodnost pro styk s potravinami se potvrzuje u každého projektu podle předpisů platných pro cílový trh.
Do kterých zemí Masaş vyváží?
Masaş vyváží do více než 50 zemí – tuto síť budoval téměř pět desetiletí výroby od roku 1979 a značkám, distributorům i zpracovatelům nabízí zkušenost s přeshraniční logistikou a dokumentací.
Jak se plechová krabička vlastně vyrábí?
V devíti fázích, a všechny probíhají v jednom závodě: konstrukční návrh a 3D náhled, výroba nástrojů a forem, příjem a kontrola pocínovaného plechu, lakování plochých archů včetně vnitřního laku, ofsetový tisk na kov, přelak a ražba, dělení na přířezy, tváření na lisu s obrubováním a uzavřením švů a nakonec dosedání víček, kontrola kvality a balení na export. Oddíl výše popisuje každou fázi popořadě.
Vyrábí si Masaş pocínovaný plech sám?
Ne – a nedělá to žádný výrobce dekorativních obalů. Pocínovaný plech válcují hutě; my jej nakupujeme v potravinářské kvalitě podle specifikace, u každé dodávky kontrolujeme tloušťku, rovinnost a povlak a vyrábíme z něj obaly. Ve vlastním závodě vzniká všechno, co následuje po surovém plechu – nástroje, lakování, tisk, tváření, kompletace i kontrola kvality.
Jaké je minimální množství pro jednu výrobní sérii?
5 000–25 000 kusů na jeden design a rozměr, podle formátu. Tato hranice existuje proto, že výroba tiskových desek a seřízení lisu představují stejnou práci, ať se tiskne pět tisíc plechovek, nebo padesát tisíc; pod ní tedy v jednotkové ceně převáží seřízení a nabídka přestane být pro odběratele konkurenceschopná.
Jak dlouho trvá výroba od okamžiku schválení grafiky?
Čtyři až šest týdnů na formě, kterou už máme. Zcela nový tvar přidá při první výrobě zhruba osm týdnů na nástroj a u jakékoli opakované objednávky už nic – forma tou dobou existuje. Přímá výroba navíc odbourává čekání, které se u nákupu od více dodavatelů promarní mezi designovým studiem, tiskárnou a subdodavatelem tváření.
Komu patří forma poté, co je nástroj zaplacen?
Forma patří společnosti Masaş, staví se a zůstává v našem vlastním závodě v Istanbulu a nikam se nestěhuje. Grafika potištěná na plechovce je výhradně vaše a nikdy ji nepoužijeme pro nikoho jiného. Samotný tvar výhradní není, pokud se to nedohodne zvlášť – a právě tuhle část většina dodavatelů nechává v mlze, takže se vyplatí vyjasnit ji písemně ještě před zahájením výroby nástroje.
Vyrábíte plechovky pro přímý styk s potravinami?
Ano. Výroba je certifikovaná podle ISO 9001 a ISO 22000, vnitřní lak vybíráme podle konkrétního produktu, k dispozici je lak bez záměrně přidaného BPA a na vyžádání k povlaku vystavíme prohlášení pro styk s potravinami. Jedna poctivá výhrada: dekorativní plechovka není vzduchotěsná. U produktů, které potřebují skutečnou kyslíkovou nebo vlhkostní bariéru, je bariérou uzavřený vnitřní sáček uvnitř plechovky.
Vyrábíte konkrétně plechovky na sušenky, keksy a cukrovinkové kolekce?
Ano – patří k největším skupinám, které vyrábíme. Pro sušenky a keksy jsou obvyklou odpovědí obdélníkové a kulaté formáty s nasazovacím víčkem nebo víčkem na pant, pro čokoládu a cukrovinkové kolekce hlubší čtvercové a obdélníkové formáty a tam, kde má být produkt vidět, okénkové nebo křišťálové víko. Všechny běží na stejných nástrojích a stejných tiskových i potravinářských systémech popsaných na této stránce.
Spolupracujte přímo s výrobou
Přineste svou specifikaci týmu, který každou plechovku navrhuje, staví k ní nástroje a tiskne ji ve vlastní výrobě. Dostanete přímou odpověď na proveditelnost, termín i cenu.