Producent opakowań i puszek metalowych od 1979 roku
Projekt, matryca, druk offsetowy i formowanie w jednym zakładzie, więc za jakość odpowiada jeden adres.
Gdy projekt zależy od precyzyjnych tolerancji, wierności kolorów i terminów dostaw, które są dotrzymywane, wybór producenta ma większe znaczenie niż wybór kształtu czy rozmiaru. Masaş działa jako producent opakowań z białej blachy w Stambule od 1979 roku, prowadząc projektowanie, oprzyrządowanie, druk offsetowy i formowanie metalu w obrębie jednego zakładu, zamiast koordynować pracę podwykonawców.
To właśnie ta struktura odróżnia producenta od firmy handlowej odsprzedającej cudzą produkcję. Kupujący, którzy szukają producenta puszek metalowych, są zwykle już po etapie inspiracji i oceniają, kto rzeczywiście potrafi wyprodukować, zadrukować i wysłać towar w wymaganej specyfikacji — ta strona wyjaśnia, jak taka zdolność produkcyjna wygląda w praktyce.
Masaş produkuje dekoracyjne opakowania z blachy białej w İstanbule od 1979 roku i eksportuje je do ponad 50 krajów. Projekt, tłoczniki, druk offsetowy, kształtowanie i lakierowanie do kontaktu z żywnością wykonujemy we własnym zakładzie. Trzymamy tłoczniki, a nie gotowy towar z nadrukiem, więc każda zadrukowana puszka jest formowana i drukowana pod Państwa zamówienie. Poniższe dane dotyczą wszystkiego na tej stronie.
- Tłoczniki, które mamy
- 141
- Termin realizacji
- 4–6 tygodni
- Certyfikacja
- ISO 9001 · ISO 22000
Jeden dach, od matrycy po gotową puszkę
Masaş projektuje puszkę, buduje oprzyrządowanie, drukuje blachę techniką offsetową i formuje gotowe pudełko w tym samym zakładzie. Nie ma przekazywania pracy między studiem projektowym, drukarnią a podwykonawcą formowania metalu — a to właśnie tam w projektach wielopodmiotowych powstaje większość opóźnień, rozbieżności kolorów i błędów wymiarowych. Utrzymanie każdego etapu we własnym zakładzie oznacza też, że zmiany w oprzyrządowaniu, korekty druku i próby formowania mogą odbywać się tego samego dnia, w obrębie jednej rozmowy. Dla kupującego przekłada się to na jeden punkt odpowiedzialności zamiast trzech.
Dlaczego producent, a nie pośrednik
Pośrednik zaopatruje się w tej fabryce, która w danym tygodniu oferuje najlepszą cenę, co oznacza, że fabryka stojąca za Państwa zamówieniem może zmienić się między nakładami bez uprzedzenia — inne oprzyrządowanie, inne tolerancje, inna kalibracja druku. Zakup bezpośrednio u producenta oznacza, że ta sama matryca, ta sama maszyna drukarska i ten sam proces kontroli jakości wytwarzają każdą partię, nakład po nakładzie. Skraca to również drogę dla pytań technicznych: kwestie projektu graficznego, tolerancji czy specyfikacji lakieru trafiają wprost do osób obsługujących maszynę i linię formującą, a nie przez pośrednika przekazującego wiadomości.
Oprzyrządowanie i matryce we własnym zakładzie
Każda puszka na zamówienie zaczyna się od matrycy, a Masaş projektuje i buduje własne oprzyrządowanie, zamiast je zlecać na zewnątrz. Dzięki temu indywidualne kształty, niestandardowe profile wieczek i nietypowe wymiary są osiągalne bez czekania na termin zewnętrznego wytwórcy matryc. Oznacza to również, że korekty oprzyrządowania na etapie rozwoju produktu — wieczko, które musi lepiej dolegać, dno wymagające innego kąta pochylenia — realizujemy wewnętrznie, skracając drogę od koncepcji do pierwszej puszki z produkcji.
Kontrola jakości i moce produkcyjne
Powtarzalność w obrębie nakładu zależy od kontrolowania metalu, druku i procesu formowania na każdym etapie, a nie tylko od kontroli gotowych sztuk na końcu. Masaş prowadzi kontrolę jakości przez cały proces druku, lakierowania i formowania, aby kolor Pantone, szczelność szwu i dopasowanie wieczka pozostawały w granicach specyfikacji od pierwszej do ostatniej puszki. Moce produkcyjne fabryki obsługują duże nakłady z nadrukiem na zamówienie, a także powtórne zamówienia na matrycach, które już posiadamy, co ma znaczenie dla marek potrzebujących niezawodnego partnera dla wielu indeksów i cykli powtórnych zamówień, a nie jednorazowego zlecenia.
Eksport do ponad 50 krajów od 1979 roku
Blisko pięć dekad eksportu do ponad 50 krajów ukształtowało sposób, w jaki Masaş prowadzi dokumentację, pakowanie do transportu na duże odległości i komunikację między strefami czasowymi oraz językami — czyli szczegóły operacyjne, które decydują o tym, czy zamówienie faktycznie dotrze na czas. Współpraca z międzynarodowymi markami, dystrybutorami i firmami konfekcjonującymi w różnych środowiskach regulacyjnych zbudowała też znajomość najczęstszych pytań o kontakt z żywnością i znakowanie; przydatność do kontaktu z żywnością potwierdzamy dla każdego projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Metal, który kupujemy, i to, co specyfikujemy
Producent puszek metalowych jest wart tyle, ile blacha, od której zaczyna. Kupujemy białą blachę w jakości spożywczej — blachę stalową z elektrolityczną powłoką cyny o grubości mikronów z obu stron — i pracujemy w zakresie 0,22–0,28 mm w całej gamie: cieniej przy małych, płytkich formatach, grubiej przy dużych, głębokich lub mocno obciążonych. Grubość decyduje o sztywności, wytrzymałości na piętrzenie i masie frachtu, więc jest realną pozycją w cenie, a nie szczegółem. Lakier wewnętrzny dobieramy do samego produktu, dostępny jest lakier BPA-NI (bez intencjonalnego dodatku), a deklarację powłoki do kontaktu z żywnością wystawiamy na życzenie.
Produkcja dla marek spożywczych
Większość tego, co schodzi z naszych linii, mieści żywność: ciastka i herbatniki, czekoladę i słodycze, kawę i herbatę, orzechy, lokum oraz sezonowe zestawy prezentowe. Właśnie po to jest ISO 22000 — powłoka wewnętrzna, obieg zadrukowanego arkusza i identyfikowalność partii mieszczą się wewnątrz systemu bezpieczeństwa żywności, a nie obok niego. Warto powiedzieć wprost jedno: puszka ozdobna nie jest opakowaniem szczelnym. Tam, gdzie produkt potrzebuje prawdziwej bariery — kawa mielona, część herbat, wszystko, co się utlenia — barierę stanowi zgrzewana saszetka wewnętrzna, a puszka jest ochronnym opakowaniem zewnętrznym do wielokrotnego użytku.
Moce produkcyjne, minima i jak wygląda pierwsze zamówienie
Nasze linie osiągają do 120 000 puszek dziennie i to właśnie pozwala wyceniać w tym samym zakładzie zarówno średniej wielkości markę, jak i koncern międzynarodowy. Minimum to 5 000–25 000 sztuk na wzór i rozmiar, zależnie od formatu — poniżej tego progu przygotowanie form drukarskich i ustawienie prasy dominują w koszcie jednostkowym i żadna ze stron nie dostaje rozsądnej ceny. Produkcja trwa 4–6 tygodni od zatwierdzonej grafiki na matrycy, którą już posiadamy; zupełnie nowy kształt dodaje za pierwszym razem około ośmiu tygodni oprzyrządowania, a potem już nic. Zanim jednak do tego dojdzie, bezpłatnie wyślemy prawdziwą puszkę z produkcji, aby można ją było wziąć do ręki — pokrywają Państwo wyłącznie koszt kuriera.
Jak powstaje puszka metalowa, krok po kroku
Większość opisów produkcji puszek kończy się na stwierdzeniu „drukujemy i tłoczymy”. Oto rzeczywista kolejność operacji na naszych liniach w Tuzli, od rysunku do palety — dziewięć etapów, wszystkie u nas.
- 01
Projekt konstrukcyjny i wizualizacja 3D
Puszkę najpierw się rysuje, a dopiero potem produkuje: kąty ścianek, promienie naroży, luz wieczka i głębokość, jaką prasa może bezpiecznie wyciągnąć. Wizualizacja 3D pokazuje kupującemu, jak będzie wyglądać gotowa puszka, i mówi narzędziowni, co ma wykonać matryca. Dobrze przeprowadzony etap to dokładnie to, co zapobiega źle dopasowanemu wieczku sześć tygodni później.
- 02
Wykonanie matryc i oprzyrządowania
Nasza własna narzędziownia wycina matryce wykrawające i formujące. Kształt, który już posiadamy, nie wymaga nowego oprzyrządowania; nowy kształt to około ośmiu tygodni pracy narzędziowni, jednorazowo, i nic przy zamówieniach powtórnych. Ponieważ narzędziownia mieści się w zakładzie, poprawka po pierwszej próbie na prasie jest rozmową, a nie kolejnym zamówieniem u dostawcy.
- 03
Przyjęcie i kontrola białej blachy
Białą blachę w jakości spożywczej — cienką blachę stalową o niskiej zawartości węgla, elektrolitycznie pokrytą cyną z obu stron — kupujemy od dostawców hutniczych i każdą dostawę sprawdzamy pod kątem grubości, płaskości i powłoki, zanim w ogóle zbliży się do prasy. Masaş pracuje w zakresie 0,22–0,28 mm w całej gamie: cieniej przy małych, płytkich formatach, grubiej przy dużych lub mocno obciążonych.
- 04
Lakierowanie podkładowe i powłoka wewnętrzna
Arkusze lakieruje się wałkowo na płasko, przed jakimkolwiek drukiem: podkład od zewnątrz, aby grafika legła na równym białym tle, oraz lakier spożywczy od wewnątrz, dobrany do tego, co puszka ma mieścić. Każda warstwa jest utwardzana w piecu. Suche ciastko, tłusty orzech i kwaśny przetwór inaczej oddziałują na powłokę, dlatego specyfikację wnętrza ustala się dla produktu, a nie dla fabryki.
- 05
Druk offsetowy na metalu
Grafika jest drukowana litograficznie, kolor po kolorze, na polakierowanym arkuszu i dopasowywana w Pantone do zatwierdzonego proofu. Zdobienie metalu to nie druk na papierze: farba musi utwardzić się na nienasiąkliwym podłożu, a następnie przetrwać rozciąganie na prasie, dlatego każdy przejazd jest utwardzany w piecu, zanim położy się kolejny.
- 06
Lakier, tłoczenie i uszlachetnianie
Lakier nawierzchniowy — matowy, błyszczący lub soft-touch — nakłada się na końcu i to on realnie chroni farbę przez całe życie puszki. Spot-UV oraz efekty metaliczne i perłowe drukuje się na tym etapie; tłoczenie wypukłe i wklęsłe formuje się natomiast w samym metalu, tutaj na płaskim arkuszu albo później pod prasą.
- 07
Cięcie arkuszy i wykrawanie formatek
Zadrukowany arkusz tnie się na formatki rozłożone zgodnie z matrycą, tak aby nadruk trafił we właściwe miejsce po wyciągnięciu metalu. Dobre rozplanowanie krojów to ciche pieniądze: decyduje o tym, ile z każdego arkusza staje się puszką, a ile ścinką stalową wracającą do recyklingu.
- 08
Formowanie na prasie, zawijanie i zamykanie szwu
Formatki są wyciągane i tłoczone na korpusy oraz wieczka. Krawędzie zawija się, aby nic nie było ostre w dłoni, przetłoczenia wprowadza się tam, gdzie ścianka wymaga usztywnienia, a w formatach okrągłych dno łączy się z korpusem podwójnym szwem. To etap, na którym oprzyrządowanie albo utrzymuje tolerancję, albo jej nie utrzymuje — i dlatego wolimy mieć je na własność, niż wynajmować.
- 09
Dopasowanie wieczka, kontrola jakości i pakowanie
Każda partia jest sprawdzana pod kątem dopasowania wieczka, pasowania kolorów w druku, tolerancji wymiarowej i integralności powłoki zgodnie z procedurami ISO 9001 i ISO 22000, a braki odrzucamy przed pakowaniem, a nie po nim. Gotowe puszki pakujemy następnie na eksport i wysyłamy z własnego zakładu do ponad 50 krajów.
Prawdziwe puszki z naszej fabryki
Kilka z ozdobnych puszek, które zaprojektowaliśmy, zadrukowaliśmy i uformowaliśmy we własnym zakładzie.
Zaufały nam marki eksportujące na cały świat
Współpracuj bezpośrednio z fabryką
Bezpłatne próbki na całym świecie · odpowiadamy w ciągu kilku godzin · Państwa kształt, Państwa projekt.
Najczęściej zadawane pytania
Co sprawia, że Masaş jest producentem, a nie dostawcą lub pośrednikiem?
Masaş projektuje, przygotowuje oprzyrządowanie, drukuje i formuje każdą puszkę we własnym zakładzie w Stambule, założonym w 1979 roku. Między zatwierdzeniem projektu a gotowym pudełkiem nie ma żadnego etapu zlecanego na zewnątrz — i to właśnie odróżnia producenta od firmy przekazującej produkcję do obcych fabryk.
Czy Masaş potrafi wyprodukować w pełni indywidualne kształty i wieczka, czy tylko standardowe rozmiary?
Jedno i drugie. Wytwarzanie matryc we własnym zakładzie umożliwia kształty okrągłe, kwadratowe, prostokątne, owalne, w kształcie serca oraz w pełni indywidualne, a także wieczka nakładane, na zawiasach, wciskane wewnętrznie, zakręcane, z okienkiem, kryształowe i kopułowe — przy czym wieczko zakręcane wyłącznie na korpusach okrągłych, ponieważ gwint musi zostać uformowany na okrągłym obrzeżu. Kształt, dla którego Masaş ma już matrycę, eliminuje koszt oprzyrządowania i około ośmiu tygodni terminu realizacji przy szybszym zamówieniu.
Czy bezpośrednia współpraca z producentem wpływa na czas realizacji?
Tak. Ponieważ oprzyrządowanie, druk i formowanie odbywają się pod jednym dachem, nie ma czasu oczekiwania w kolejce między odrębnymi dostawcami na zatwierdzenie projektu, przygotowanie form drukarskich i formowanie metalu, co zwykle skraca drogę od zatwierdzonego projektu do gotowych wyrobów w porównaniu z zaopatrzeniem u wielu podmiotów.
Czy powłoka wewnętrzna nadaje się do kontaktu z żywnością?
Masaş stosuje lakier ochronny do kontaktu z żywnością w puszkach przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Przydatność do kontaktu z żywnością potwierdzamy dla każdego projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami dla rynku docelowego.
Do jakich krajów eksportuje Masaş?
Masaş eksportuje do ponad 50 krajów — ten zasięg zbudowaliśmy przez blisko pięć dekad produkcji od 1979 roku, wspierając marki, dystrybutorów i firmy konfekcjonujące doświadczeniem w logistyce transgranicznej i dokumentacji.
Jak właściwie powstaje puszka metalowa?
W dziewięciu etapach, wszystkich w obrębie jednego zakładu: projekt konstrukcyjny i wizualizacja 3D, wykonanie matryc i oprzyrządowania, przyjęcie i kontrola białej blachy, lakierowanie płaskiego arkusza i powłoka wewnętrzna, druk offsetowy na metalu, lakier i tłoczenie, cięcie na formatki, formowanie na prasie z zawijaniem i zamykaniem szwu, a na koniec dopasowanie wieczka, kontrola jakości i pakowanie na eksport. Powyższa sekcja omawia każdy etap po kolei.
Czy Masaş sam produkuje białą blachę?
Nie — i nie robi tego żaden producent opakowań dekoracyjnych. Białą blachę walcują huty stali; my kupujemy ją w jakości spożywczej według specyfikacji, sprawdzamy każdą dostawę pod kątem grubości, płaskości i powłoki, a następnie wytwarzamy z niej opakowanie. We własnym zakładzie powstaje wszystko po surowym arkuszu: oprzyrządowanie, lakierowanie, druk, formowanie, montaż i kontrola jakości.
Jakie jest minimum ilościowe dla serii produkcyjnej?
5 000–25 000 sztuk na wzór i rozmiar, zależnie od formatu. Ten próg istnieje, ponieważ formy drukarskie i ustawienie prasy to ta sama praca niezależnie od tego, czy nakład liczy pięć tysięcy, czy pięćdziesiąt tysięcy puszek, więc poniżej niego samo przygotowanie dominuje w cenie jednostkowej, a wycena przestaje być dla kupującego konkurencyjna.
Ile trwa produkcja od momentu zatwierdzenia grafiki?
Cztery do sześciu tygodni na matrycy, którą już posiadamy. Zupełnie nowy kształt dodaje około ośmiu tygodni oprzyrządowania przy pierwszym wykonaniu i nic przy jakimkolwiek zamówieniu powtórnym — wtedy matryca już istnieje. Produkcja bezpośrednia usuwa też czas oczekiwania, który przy zaopatrzeniu u wielu podmiotów schodzi na przekazywanie pracy między studiem projektowym, drukarnią a podwykonawcą formowania.
Do kogo należy matryca po opłaceniu oprzyrządowania?
Matryca należy do Masaş, powstaje i pozostaje w naszej własnej fabryce w Stambule i nigdzie się z niej nie rusza. Grafika drukowana na puszce jest wyłącznie Państwa i nigdy nie zostaje użyta dla nikogo innego. Sam kształt nie jest wyłączny, o ile nie zostanie to uzgodnione osobno — to właśnie ten punkt większość dostawców zostawia niedopowiedziany i warto ustalić go na piśmie, zanim ruszy oprzyrządowanie.
Czy Masaş może produkować puszki do bezpośredniego kontaktu z żywnością?
Tak. Produkcja ma certyfikaty ISO 9001 i ISO 22000, lakier wewnętrzny dobieramy do konkretnego produktu, dostępny jest lakier BPA-NI (bez intencjonalnego dodatku), a deklarację powłoki do kontaktu z żywnością wystawiamy na życzenie. Jedno uczciwe zastrzeżenie: puszka ozdobna nie jest szczelna. Przy produktach wymagających prawdziwej bariery dla tlenu lub wilgoci barierę stanowi zgrzewana saszetka wewnątrz puszki.
Czy produkują Państwo konkretnie puszki na ciastka, herbatniki i słodycze?
Tak — to jedne z największych rodzin, jakie wytwarzamy. Formaty prostokątne i okrągłe z wieczkiem nakładanym lub na zawiasach to typowa odpowiedź dla ciastek i herbatników, głębsze formaty kwadratowe i prostokątne sprawdzają się przy zestawach czekoladowych i słodyczach, a wieczka z okienkiem lub kryształowe tam, gdzie produkt ma być widoczny. Wszystkie powstają na tym samym oprzyrządowaniu, w tym samym druku i w tym samym systemie bezpieczeństwa żywności, które opisano na tej stronie.
Współpracuj bezpośrednio z fabryką
Przedstaw swoją specyfikację zespołowi, który projektuje, przygotowuje oprzyrządowanie i drukuje każdą puszkę we własnym zakładzie. Otrzymaj bezpośrednią odpowiedź co do wykonalności, terminu i ceny.