Pakkaus- ja peltirasiavalmistaja vuodesta 1979
Suunnittelu, työkalut, offsetpainatus ja muovaus ovat samassa tehtaassa, joten laadusta vastaa yksi osoite.
Kun projekti on kiinni tarkoista toleransseista, värin osuvuudesta ja toimituspäivistä jotka pitävät, valmistajan valinta merkitsee enemmän kuin muodon tai koon valinta. Masaş on toiminut tinatusta teräslevystä valmistettujen pakkausten valmistajana Istanbulissa vuodesta 1979, ja suunnittelu, työkalut, offsetpainatus ja metallin muovaus tehdään yhdessä ja samassa tuotantolaitoksessa eikä alihankkijoiden välillä koordinoiden.
Juuri se rakenne erottaa valmistajan kauppahuoneesta, joka myy edelleen jonkun toisen tuotantoa. Peltirasiavalmistajaa etsivä ostaja on yleensä jo ohittanut ideointivaiheen ja arvioi, kuka pystyy oikeasti valmistamaan, painamaan ja toimittamaan hänen määrittelyllään – tämä sivu kertoo, miltä se tuotantokyky käytännössä näyttää.
Masaş on valmistanut koristeellisia tinatusta teräslevystä tehtyjä pakkauksia Istanbulissa vuodesta 1979 ja vie tuotteitaan yli 50 maahan. Suunnittelu, työkalut, offsetpainatus, muovaus ja elintarvikekelpoinen lakkaus tehdään kaikki omassa tehtaassamme. Meillä on varastossa työkaluja, ei valmiiksi painettuja rasioita, joten jokainen painettu rasia muovataan ja painetaan tilauksestasi. Alla olevat luvut koskevat kaikkea tällä sivulla.
- Työkaluja varastossa
- 126
- Toimitusaika
- 4–6 viikkoa
- Sertifiointi
- ISO 9001 · ISO 22000
Yksi katto, työkalusta valmiiseen rasiaan
Masaş suunnittelee rasian, tekee työkalut, painaa tinatun teräslevyn offsetlitografialla ja muovaa valmiin rasian samassa tuotantolaitoksessa. Väliin ei jää luovutusta suunnittelutoimiston, painotalon ja metallin muovaajan kesken – ja juuri siitä syntyvät useimmat viivästykset, väripoikkeamat ja mittavirheet monen toimittajan projekteissa. Kaikkien vaiheiden pitäminen omassa talossa tarkoittaa myös, että työkalumuutos, painatuksen säätö ja muovauskoe voidaan tehdä samana päivänä saman keskustelun sisällä. Ostajalle se tarkoittaa yhtä vastuutahoa kolmen sijaan.
Miksi valmistaja eikä jälleenmyyjä
Jälleenmyyjä ostaa siltä tehtaalta, joka sillä viikolla antaa parhaan hinnan, mikä tarkoittaa että tilauksesi takana oleva tehdas voi vaihtua erien välillä ilman ilmoitusta – eri työkalut, eri toleranssit, eri painatuksen kalibrointi. Suoraan valmistajalta ostaminen tarkoittaa, että sama työkalu, sama painokone ja sama laadunvalvonnan prosessi tuottavat jokaisen erän, kerta toisensa jälkeen. Se myös lyhentää ketjun teknisissä kysymyksissä: aineisto-ongelmat, toleranssikysymykset ja lakkamäärittelyt menevät suoraan niille ihmisille, jotka ajavat painokonetta ja muovauslinjaa, eivät viestejä välittävän välikäden kautta.
Omat työkalut ja oma työkaluosasto
Jokainen omalla painatuksella tehtävä rasia alkaa työkalusta, ja Masaş suunnittelee ja rakentaa omat työkalunsa sen sijaan että ostaisi ne ulkoa. Se pitää omat muodot, omat kansiprofiilit ja epästandardit mitat saavutettavina ilman että jäädään odottamaan ulkopuolisen työkaluntekijän aikataulua. Se tarkoittaa myös, että kehityksen aikaiset työkalumuutokset – kansi joka pitää saada asettumaan tarkemmin, pohja joka tarvitsee toisenlaisen päästökulman – hoidetaan talon sisällä, mikä lyhentää matkaa ideasta ensimmäiseen tuotantorasiaan.
Laadunvalvonta ja tuotantokapasiteetti
Tasalaatuisuus koko erän läpi syntyy metallin, painatuksen ja muovausprosessin hallinnasta jokaisessa vaiheessa, ei valmiiden kappaleiden tarkastamisesta lopussa. Masaş tekee laatutarkastukset painatuksen, lakkauksen ja muovauksen läpi, jotta Pantone-väri, sauman eheys ja kannen istuvuus pysyvät määrittelyssä ensimmäisestä rasiasta viimeiseen. Tehtaan kapasiteetti kantaa sekä suuret omalla painatuksella tehtävät erät että uusintatilaukset niillä työkaluilla, jotka meillä jo on – ja se merkitsee brändeille, jotka tarvitsevat luotettavan kumppanin usealle tuotenimikkeelle ja toistuviin tilauskierroksiin eivätkä yhtä kertaluonteista tuotantotyötä.
Vientiä yli 50 maahan vuodesta 1979
Lähes viisi vuosikymmentä vientiä yli 50 maahan on muovannut sen, miten Masaş hoitaa asiakirjat, pitkän matkan rahtiin sopivan pakkaamisen ja viestinnän aikavyöhykkeiden ja kielten yli – ne toiminnalliset yksityiskohdat, jotka ratkaisevat saapuuko tilaus todella aikataulussa. Työskentely kansainvälisten brändien, jakelijoiden ja sopimuspakkaajien kanssa eri sääntely-ympäristöissä on myös kartuttanut tuntemusta niistä elintarvikekontaktia ja merkintöjä koskevista kysymyksistä, jotka nousevat useimmin esiin; elintarvikekontaktin soveltuvuus vahvistetaan projektikohtaisesti sovellettavia säädöksiä vasten.
Metalli jonka ostamme, ja mitä siitä määrittelemme
Peltirasiavalmistaja on juuri niin hyvä kuin levy, josta se aloittaa. Ostamme elintarvikekelpoista tinattua teräslevyä – teräslevyä, jonka molemmilla pinnoilla on mikronin paksuinen elektrolyyttinen tinapinnoite – ja työskentelemme 0,22–0,28 mm:n paksuuksissa niiden formaattien alueella joihin meillä on työkalut: ohuempi pienissä ja matalissa formaateissa, paksumpi suurissa, syvissä tai raskaasti kuormitetuissa. Paksuus ratkaisee jäykkyyden, pinoutumislujuuden ja rahtipainon, joten se on todellinen rivi hinnassa eikä pelkkä yksityiskohta. Sisälakka valitaan tuotetta itseään vasten, BPA non-intent -lakka on saatavilla, ja pinnoitteesta voidaan pyynnöstä antaa elintarvikekontaktia koskeva vaatimustenmukaisuusilmoitus.
Valmistusta elintarvikebrändeille
Suurin osa linjoiltamme lähtevästä sisältää elintarvikkeita: keksejä ja pikkuleipiä, suklaata ja makeisia, kahvia ja teetä, pähkinöitä, lokumia ja sesongin lahjalajitelmia. Juuri sitä varten ISO 22000 -järjestelmä on olemassa – sisäpinnoite, painetun levyn käsittely ja erän jäljitettävyys ovat kaikki elintarviketurvallisuuden hallintajärjestelmän sisällä eivätkä sen vieressä. Yksi asia on syytä sanoa suoraan: koristeellinen peltirasia ei ole ilmatiivis pakkaus. Kun tuote tarvitsee todellisen suojan – jauhettu kahvi, jotkin teet, kaikki mikä hapettuu – suojan antaa suljettu sisäpussi, ja rasia on suojaava, uudelleen käytettävä ulkokuori.
Kapasiteetti, minimit ja miltä ensimmäinen tilaus näyttää
Linjamme ajavat jopa 120 000 rasiaa päivässä, ja juuri se mahdollistaa sen, että keskikokoinen brändi ja monikansallinen yhtiö saavat tarjouksen samalta tehtaalta. Minimitilaus on 5 000–25 000 kappaletta mallia ja kokoa kohti formaatista riippuen – sen alle mentäessä painolevyjen teko ja painokoneen asetus hallitsevat kappalekustannusta eikä kumpikaan osapuoli saa järkevää hintaa. Tuotanto vie 4–6 viikkoa hyväksytystä aineistosta työkalulla, joka meillä jo on; aivan uusi muoto lisää ensimmäisellä kerralla noin kahdeksan viikkoa työkalua eikä sen jälkeen mitään. Ennen kaikkea tätä lähetämme sinulle veloituksetta oikean rasian tuotannosta, jotta saat pidellä sitä kädessä – maksat vain rahdin.
Näin peltirasia valmistetaan, vaihe vaiheelta
Useimmat kuvaukset peltirasian valmistuksesta pysähtyvät siihen, että ”painamme ja puristamme sen”. Tässä on todellinen työjärjestys linjoillamme Tuzlassa, piirustuksesta lavalle – yhdeksän vaihetta, kaikki omiamme.
- 01
Rakenteellinen suunnittelu ja 3D-vedos
Rasia piirretään ennen kuin se tehdään: seinämien kulmat, kulmapyöristykset, kannen välys ja se syvyys, johon puristin voi turvallisesti vetää. 3D-vedos näyttää ostajalle miltä valmis rasia tulee näyttämään ja kertoo työkaluosastolle mitä työkalun on tuotettava. Tämän vaiheen tekeminen oikein on se, mikä estää kantta istumasta huonosti kuusi viikkoa myöhemmin.
- 02
Työkalujen ja terien teko
Oma työkaluosastomme leikkaa leikkaus- ja muovaustyökalut. Muoto, joka meillä jo on, ei tarvitse uutta työkalua; uusi muoto vie noin kahdeksan viikkoa työkalua, kerran, eikä mitään uusintatilauksissa. Koska työkaluosasto on tehtaan sisällä, ensimmäisen koepuristuksen jälkeinen muutos on keskustelu eikä uusi ostotilaus.
- 03
Tinatun teräslevyn vastaanotto ja tarkastus
Ostamme elintarvikekelpoista tinattua teräslevyä – vähähiilistä teräslevyä, jonka molemmat pinnat on elektrolyyttisesti tinapinnoitettu – terästehtaiden toimittajilta, ja tarkastamme jokaisesta toimituksesta paksuuden, tasaisuuden ja pinnoitteen ennen kuin se menee minnekään lähelle puristinta. Masaş työskentelee 0,22–0,28 mm:n paksuuksissa niiden formaattien alueella joihin meillä on työkalut: ohuempi pienissä ja matalissa formaateissa, paksumpi suurissa tai raskaasti kuormitetuissa.
- 04
Pinnoitus ja sisäpinnan lakkaus
Levyt pinnoitetaan telalla tasaisina, ennen mitään painatusta: pohjalakka ulkopinnalle, jotta aineisto asettuu tasaiselle valkoiselle pohjalle, ja elintarvikekelpoinen lakka sisäpinnalle, valittuna sen mukaan mitä rasia tulee sisältämään. Jokainen kerros kovetetaan uunissa. Kuiva keksi, öljyinen pähkinä ja hapan säilyke eivät rasita pinnoitetta samalla tavalla, joten sisäpinnan määrittely päätetään tuotekohtaisesti eikä tehdaskohtaisesti.
- 05
Offsetpainatus metallille
Aineisto painetaan litografisesti, väri kerrallaan, pinnoitetulle levylle, ja Pantone-värit täsmätään hyväksyttyä vedosta vasten. Metallin painaminen ei ole paperin painamista: värin on kovetuttava imemättömälle pinnalle ja kestettävä sen jälkeen puristimessa venyminen, joten jokainen ajo kovetetaan uunissa ennen seuraavaa.
- 06
Lakkaus, preeglaus ja viimeistely
Päällelakka – matta, kiiltävä tai soft touch – tulee viimeisenä ja on se, mikä oikeasti suojaa värin koko rasian eliniäksi. Kohdelakkaus sekä metalli- ja helmiäistehosteet painetaan tässä vaiheessa; preeglaus ja syvennyskuviointi muovataan itse metalliin, joko tässä tasolevyyn tai myöhemmin puristimessa.
- 07
Leikkaus ja aihiot
Painettu levy leikataan aihioiksi, jotka on aseteltu työkalun mukaan, jotta painettu kuva osuu oikeaan kohtaan kun metalli vedetään. Aihioiden hyvä asettelu levylle on hiljaista rahaa: se ratkaisee kuinka suuri osa jokaisesta levystä päätyy rasiaksi ja kuinka suuri osa leikkuujätteeksi, joka palaa kierrätykseen.
- 08
Puristusmuovaus, rullaus ja saumaus
Aihiot vedetään ja puristetaan rungoiksi ja kansiksi. Reunat rullataan, jottei mikään ole kädessä terävä, jäykisteurat rullataan sinne missä seinämä tarvitsee jäykkyyttä, ja pyöreissä formaateissa pohja saumataan runkoon kaksoissaumalla. Tässä vaiheessa työkalu joko pitää toleranssinsa tai ei, ja juuri siksi omistamme sen mieluummin kuin vuokraamme.
- 09
Kansien sovitus, laadunvalvonta ja pakkaus
Jokaisesta erästä tarkastetaan kannen istuvuus, painatuksen kohdistus, mittatoleranssi ja pinnoitteen eheys ISO 9001- ja ISO 22000 -menettelyjen mukaisesti, ja hylätyt kappaleet poistetaan ennen pakkaamista eikä sen jälkeen. Valmiit rasiat pakataan sitten vientiin ja lähetetään omasta tuotantolaitoksestamme yli 50 maahan.
Oikeita rasioita omasta tehtaastamme
Muutama koristeellinen peltirasia, jotka olemme itse suunnitelleet, painaneet ja muotoilleet.
Maailmalle vievät brändit luottavat meihin
Työskentele suoraan tehtaan kanssa
Ilmaiset mallikappaleet maailmanlaajuisesti · vastaus tunneissa · oma muotosi, oma suunnittelusi.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä tekee Masaşista valmistajan eikä toimittajaa tai jälleenmyyjää?
Masaş suunnittelee rasian, tekee sen työkalut, painaa ja muovaa sen omassa Istanbulin tuotantolaitoksessaan, joka on perustettu vuonna 1979. Aineiston hyväksymisen ja valmiin rasian välissä ei ole yhtään alihankittua vaihetta, ja juuri se erottaa valmistajan yhtiöstä, joka ulkoistaa tuotannon kolmansien osapuolten tehtaille.
Pystyykö Masaş valmistamaan täysin omia muotoja ja kansia, vai vain vakiokokoja?
Molempia. Oma työkaluosasto kantaa pyöreät, neliönmuotoiset, suorakaiteen muotoiset, soikeat, sydämenmuotoiset ja täysin omat muodot sekä kansivaihtoehdot: tiiviisti istuva kansi, saranakansi, kansi jossa on sisäpuolinen tulppa, kierrekansi, ikkunallinen kansi, kirkas akryylikansi, yhdestä kappaleesta, ilman metallikehystä, ja kupumainen kansi – kierrekansi vain pyöreisiin runkoihin, koska kierre on muotoiltava pyöreälle reunalle. Muoto, johon Masaşilla jo on työkalu, poistaa työkalukustannuksen ja noin kahdeksan viikkoa toimitusajasta nopeammassa tilauksessa.
Muuttaako suoraan valmistajan kanssa työskentely toimitusaikoja?
Kyllä. Koska työkalut, painatus ja muovaus ovat saman katon alla, erillisten toimittajien välillä ei kulu jonotusaikaa suunnittelun hyväksymiseen, painolevyjen tekoon ja metallin muovaukseen, mikä tyypillisesti lyhentää matkaa vahvistetusta aineistosta valmiiseen tavaraan verrattuna monen toimittajan hankintaan.
Sopiiko sisäpinnoite elintarvikekontaktiin?
Masaş käyttää elintarvikekelpoista lakkaa rasioissa, jotka on tarkoitettu suoraan elintarvikekontaktiin. Elintarvikekontaktin soveltuvuus vahvistetaan projektikohtaisesti kohdemarkkinan sovellettavia säädöksiä vasten.
Mihin maihin Masaş vie tuotteitaan?
Masaş vie yli 50 maahan. Jalanjälki on rakentunut lähes viiden vuosikymmenen valmistuksen aikana vuodesta 1979, ja se tukee brändejä, jakelijoita ja sopimuspakkaajia rajat ylittävän logistiikan ja asiakirjojen kokemuksella.
Miten peltirasia oikeastaan valmistetaan?
Yhdeksässä vaiheessa, kaikki saman tehtaan sisällä: rakenteellinen suunnittelu ja 3D-vedos, työkalujen teko, tinatun teräslevyn vastaanotto ja tarkastus, tasolevyn pinnoitus ja sisäpinnan lakkaus, offsetpainatus metallille, lakkaus ja preeglaus, leikkaus aihioiksi, puristusmuovaus rullauksineen ja saumauksineen sekä lopuksi kansien sovitus, laadunvalvonta ja vientipakkaus. Yllä oleva osio käy jokaisen vaiheen läpi järjestyksessä.
Valmistaako Masaş tinatun teräslevyn itse?
Ei, eikä sitä tee yksikään koristeellisten pakkausten valmistaja. Tinatun teräslevyn valssaavat terästehtaat; me ostamme sitä elintarvikekelpoisena määrittelyn mukaan, tarkastamme jokaisesta toimituksesta paksuuden, tasaisuuden ja pinnoitteen ja valmistamme siitä pakkauksen. Omassa tehtaassamme tehdään kaikki raakalevyn jälkeen – työkalut, pinnoitus, painatus, muovaus, kokoonpano ja laadunvalvonta.
Mikä on valmistuserän minimimäärä?
5 000–25 000 kappaletta mallia ja kokoa kohti formaatista riippuen. Alaraja on olemassa, koska painolevyt ja painokoneen asetus ovat sama työ olipa erä viisituhatta tai viisikymmentätuhatta rasiaa, joten sen alapuolella asetus hallitsee kappalehintaa eikä tarjous ole enää ostajalle kilpailukykyinen.
Kuinka kauan valmistus kestää hyväksytystä aineistosta?
Neljästä kuuteen viikkoa työkalulla, joka meillä jo on. Aivan uusi muoto lisää noin kahdeksan viikkoa työkalua ensimmäisellä valmistuskerralla eikä mitään yhdessäkään uusintatilauksessa – siihen mennessä työkalu on olemassa. Suora valmistus poistaa myös sen jonotusajan, jonka monen toimittajan hankinta kuluttaa suunnittelutoimiston, painotalon ja muovaajan välissä.
Kuka omistaa työkalun sen jälkeen kun se on maksettu?
Työkalu jää Masaş Metal Ambalajin omistukseen, se rakennetaan ja säilytetään omassa tehtaassamme Istanbulissa eikä sitä siirretä. Rasiaan painettu aineisto on yksinomaan sinun eikä sitä käytetä koskaan kenellekään muulle. Muoto ei ole yksinoikeutesi, ellei siitä sovita erikseen – juuri sen kohdan useimmat toimittajat jättävät epämääräiseksi, ja se kannattaa sopia kirjallisesti ennen kuin työkalun teko alkaa.
Voitteko valmistaa rasioita suoraan elintarvikekontaktiin?
Kyllä. Tuotanto on ISO 9001- ja ISO 22000 -sertifioitu, sisälakka valitaan juuri kyseistä tuotetta vasten, BPA non-intent -lakka on saatavilla ja pinnoitteesta annetaan pyynnöstä elintarvikekontaktia koskeva vaatimustenmukaisuusilmoitus. Yksi rehellinen varaus: koristeellinen peltirasia ei ole ilmatiivis. Tuotteille jotka tarvitsevat todellisen happi- tai kosteussulun suojan antaa suljettu sisäpussi rasian sisällä.
Valmistatteko erityisesti keksi-, pikkuleipä- ja makeisrasioita?
Kyllä – ne ovat suurimpia valmistamiamme tuoteperheitä. Suorakaiteen muotoiset ja pyöreät formaatit tiiviisti istuvalla kannella tai saranakannella ovat tavallisin vastaus kekseille ja pikkuleiville, syvemmät neliön ja suorakaiteen muotoiset formaatit suklaa- ja makeislajitelmille, ja ikkunallinen kansi tai kirkas akryylikansi silloin kun tuotteen pitää näkyä. Kaikki ne ajetaan samoilla työkaluilla, samalla painatuksella ja samoilla elintarviketurvallisuuden järjestelmillä, jotka tällä sivulla on kuvattu.
Työskentele suoraan tehtaan kanssa
Tuo määrittelysi sille tiimille, joka suunnittelee jokaisen rasian, tekee sen työkalut ja painaa sen omassa talossaan. Saat suoran vastauksen toteutettavuudesta, aikataulusta ja hinnoittelusta.